Cтраница 4
Во время прокаливания в шихте выгорает сера, разрушаются двойные соли типа CdS CdSO4, а также разлагается избыток гипосульфита. Эти процессы сопровождаются выделением значительного количества сернистого газа, и поэтому печь должна быть оборудована побудительной вытяжкой. Прокаленная шихта содержит значительное количество водорастворимых солей, образующихся при взаимодействии сернокислого кадмия с гипосульфитом. Кроме того, некоторое количество сернокислого кадмия получается в результате разложения основных и двойных солей. Эти водорастворимые соли удаляют многократной промывкой прокаленной шихты горячей водой. Первые промывные воды, содержащие основную массу сернокислого кадмия, собирают отдельно для его регенерации. [46]
В круглодонную колбу ( 5500 мл), снабженную мешалкой, помещают раствор 218 г едкого натра в 1960 мл воды и 1225 мл обычного 95-проц. Колбу помещают в большой охладительный сосуд, приливают в нее 520 г чистого ацетофенона, тотчас же охлаждают льдом и начинают перемешивание. Затем вносят за один прием 460 г бенз альдегида, причем следят за тем, чтобы температура оставалась в пределах от 15 до 30, что при хорошем перемешивании является вполне возможным. По истечении получаса рекомендуется заразить смесь твердым бензальацетофе-ноном. Продукт реакции оставляют стоять в леднике в течение 10 час. Автор рекомендует слабо подкислять первые промывные воды, а затем промывать до нейтральной реакции. [47]
Вторую стадию процесса ведут в чугунном котле, снабженном паровой рубашкой и мешалкой. В котел загружают поташ, растворяют его в промывных водах, оставшихся от предыдущей операции, и раствор нагревают глухим паром. К нагретому до кипения раствору поташа постепенно прибавляют раствор йодистого железа. При этом выделяется углекислота, и раствор пенится. Особенно сильно реакционная масса пенится, когда в иоде содержатся нафтеновые кислоты. Йодистое железо прибавляют в течение 4 - 6 час. Если в иоде содержатся сернистые соли, то для их осаждения в котел добавляют гидроокись бария. В результате получается раствор, содержащий около 30 % йодистого калия. После 2 - 3-часового отстаивания раствор декантируют, фильтруют и передают на упаривание и кристаллизацию. Первые промывные воды присоединяют к основному раствору, последующие идут на предварительное выпаривание в специальных котлах, после чего их используют для приготовления раствора поташа. [48]
При приготовлении шихты вследствие частичного разложения тиосульфата натрия выделяется сернистый ангидрид. Поэтому над аппаратом должна быть оборудована вытяжная вентиляция. Шихту выгружают на алюминиевые или эмалированные противни. Железные противни для этой цели непригодны, так как железо реагирует с серой и загрязняет пигмент. Толщина слоя шихты на противне не должна быть более 5 - 6 см. Противни снабжают крышками для задержания выделяющегося сернистого газа, который предохраняет шихту от доступа воздуха. В связи с выделением сернистого газа печь должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. Прокаленная шихта содержит значительное количество водорастворимых солей, образующихся при взаимодействии сульфата кадмия с тиосульфатом натрия. Кроме того, некоторое количество сульфата кадмия получается в результате разложения основных и двойных солей. Эти водорастворимые соли удаляют многократной промывкой прокаленной шихты горячей водой. Первые промывные воды, содержащие сульфат кадмия, собирают отдельно для его регенерации. [49]
Вторую стадию процесса ведут в чугунном котле, снабженном паровой рубашкой и мешалкой. В котел загружают поташ, растворяют его в промывных водах, оставшихся от предыдущей операции, и раствор нагревают глухим паром. К нагретому до кипения раствору поташа постепенно прибавляют раствор йодистого железа. При этом выделяется углекислота, и раствор пенится. Особенно сильно реакционная масса пенится, когда в иоде содержатся нафтеновые кислоты. Йодистое железо прибавляют в течение 4 - 6 час. Если в иоде содержатся сернистые соли, то для их осаждения в котел добавляют гидроокись бария. В результате получается раствор, содержащий около 30 % йодистого калия. После 2 - 3-часового отстаивания раствор декантируют, фильтруют и передают на упаривание и кристаллизацию. Первые промывные воды присоединяют к основному раствору, последующие идут на предварительное выпаривание в специальных котлах, после чего их используют для приготовления раствора поташа. [50]
Варочный котел представляет железный цилиндр, склепанный из двух листов, толщиной 12 мм; он имеет несколько ко-нич. Внизу котел имеет ложное дно из круглого диска и 20 отдельных секторов. К нижнему днищу приделана цилиндрич. После загрузки на ткань кладут железный баллон Д весом 600 кг, имеющий назначение разбрызгивать раствор едкого натра равномерно по всей поверхности ткани и не давать товару спутываться во время варки. После установки баллона в горловине крышку котла закрывают, привинчивая ее 25 откидными болтами. Вспомогательные котлы - железные цилиндрические, каждый емкостью в 16 м3, - установлены отдельно на трех чугунных колоннах, причем правый котел служит для сбора вторых промывных вод после второй варки и конденсата при обеих варках, а левый - для сбора первых промывных вод после второй варки и для заготовления раствора едкого натра для второй варки. Центробежный насос для циркуляции раствора едкого натра имеет производительность 500 л / мин при 245 об. Хоботовый аппарат для укладки товара в варочный котел состоит из медной воронки диам. Ткань в два жгута, проходя через баранчик, попадает в воронку, затем в трубу этого аппарата и подается в котел, где и укладывается. Для уменьшения потери тепла варочный котел, вспомогательные котлы и подогреватель покрыты асбестово-пробковой изоляцией. Вся установка занимает площадь ок. При загрузке котла пускают в ход воздушный насос, выкачивающий воздух из цилиндра К, и получаемое разрежение ( до 40 - 50 см) способствует упрессовке ткани. После заполнения котла тканью прекращают подачу щелока из правого котла; щелок же, находящийся в варочном котле, отсасывают насосом и направляют в правый котел. Когда котел совершенно заполнен тканью, ее покрывают грубым холстом, поверх кладут разбрызгивающий баллон Д и закрывают крышку. Раствор едкого натра, применявшийся для укладки и нагрева ткани, больше не нужен и его спускают в канаву. Из левого вспомогательного котла В, содержащего 16 000 л раствора едкого натра с концентрацией 7 - 8 г на 1 л и t 90 ( первые промывные воды второй варки), перекачивают 10 000 л этого раствора в варочный котел, нагнетают давление и приступают к первой стадии 1 - й варки. [51]