Труба - подовый экран
Cтраница 2
 |
График зависимости скорости изпоса печных труб установок термического и каталитического крекинга и АВТ от параметров работы печи и содержания серы в подогреваемом сырье. [16] |
Максимальный износ наблюдается в трубах подового экрана ПТС термических крекингов, наименьший - в экранных трубах печей установок АВТ. [17]
Известно, что наибольший износ по внутреннему диаметру испытывают трубы подовых экранов и конвекционного змеевика ПТС и нагревательной секции ПЛС установок термического крекинга. Наиболее интенсивный выход труб из строя вследствие прогаров, отдулин и появления сетки криппа наблюдается в зоне потолочных экранов ПТС установки термического крекинга. Именно в этой зоне ПТС необходимы трубы из более жаростойкой стали. [18]
Из сравнения кривой /, показывающей изменение средне-фактического теплонапряжения по трубам подового экрана, с кривой, соответствующей максимальным значениям теплонапряжения этих же труб, видно, что осуществление равномерного нагрева тю окружности и длине труб позволяет увеличить средне-фактическое тепло-напряжение до максимального значения теплонапряжения. [19]
Сырье поступает в конвекционную камеру печи двумя потоками, затем через трубы подового экрана направляется в-трубы потолочного экрана. Пройдя потолочный экран, сырье выходит из печи уже одним потоком и направляется в реактор. В конвекционной камере установлены чугунные решетки, через которые проходят трубы. Решетки передают нагрузку на фундамент печи. [20]
При неравномерном горении форсунок, когда пламя касается перевальной стены и зализывает трубы подового экрана, коксовые отложения уплотняются. Если своевременно не принять меры по удалению отложившегося кокса из труб, то они вскоре выходят из строя. [21]
На печах установок селективной очистки масел ( 37 / 1) обычно выходят из строя первые пять-шесть труб подового экрана от перевальной стены из-за появления поперечных трещин, которые при дальнейшей эксплуатации становятся сквозными. [22]
 |
Материальный баланс блока печь - испаритель. [23] |
Температура выхода из змеевика подового экрана вакуумной части печи ( 307 С) и температура после 20 - й трубы подового экрана атмосферной части ( 310 С) соответствуют температуре начала однократного испарения. [24]
Из табл. 9 видно, что во всех случаях скорость износа по длине снижается, но для труб конвекционной секции она снижается медленно, а для труб подового экрана она уже через 3 м не менее чем в два раза меньше скорости износа в двойнике. Отдельные замеры показывают, что скорость износа по длине трубы снижается еще быстрее. Это доказывает возможность повторного использования печных труб при замене изношенных конвекционных участков с помощью сварки. [25]
 |
Нутромер для замера внутреннего диаметра концов печных труб. [26] |
Контрольные засверловки выполняются сверлом диаметром 1 5 - 3 мм на глубину, равную отбраковочной толщине стенки трубы, через каждые 1 5 - 2 м по нижней образующей для труб потолочного экрана и по верхней образующей для труб подового экрана. [27]
 |
Конец трубы подового экрана ПТС установки термического крекинга с характерным износом отбуртовки из-за завихрения потока. [28] |
В трубах конвекционного змеевика коксообра-зование незначительно, поэтому взвешенных частиц кокса в них меньше, чем в подовом экране. В трубах подового экрана коксование протекает медленнее, чем Б потолочном, поэтому внутренняя поверхность труб оказывается длительное время плохо защищенной от эрозионно-коррозионного износа. В этот период внутренняя поверхность труб подвергается интенсивному эрозионному износу взвешенными частицами кокса. [29]
Наибольшее число замен из-за отдулин, сетки криппа и прогаров приходится на подовые экраны атмосферных и вакуумных печей, причем в подовых экранах вакуумных печей трубы заменялись чаще, чем в атмосферных. При этом пять-шесть труб подового экрана, расположенные у форсунок, выходят из строя, как правило, реже, чем остальные трубы змеевика. [30]
Страницы: 1 2 3 4