Труба - подовый экран
Cтраница 3
Равномерное поступление ее в сырьевые потоки достигается - с помощью специального узла смешения, смонтированного на общем трубопроводе перед входом сырья в печь. Замена пара водой предотвращает коксование сырья в трубах подового экрана и устраняет опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. [31]
Иногда охлаждение топки остановленного пылеугольного котла ускоряют путем поливки водой слоя застывшего на поде шлака. При этом карборундовая масса охлаждается гораздо быстрее, чем трубы подового экрана, и при сжатии может отрывать от них отдельные шипы, в результате чего неоднократно возникали разрывы экранных труб. Ускоренное охлаждение прикрепленной к шипам карборундовой массы не рекомендуется. [32]
Сырье поступает в печь двумя потоками. Каждый поток проходит последовательно 42 трубы конвекционной камеры, 26 труб подового экрана и 30 труб потолочного экрана. Реакции крекинга протекают в радиантных трубах, в - основном в потолочных экранах. По выходе из потолочных экранов печи оба потока сливаются и поступают в реакционную камеру одним потоком. [33]
Периодически наблюдается увеличение гидравлического сопротивления из-за отложений кокса в змеевике печи. При изменении скорости потока из теплообменников выносятся частицы закоксовавшегося продукта и осаждаются в трубах подового экрана. [34]
В теплотехническом отношении направление продукта в печи сверху вниз более выгодно, так как в этом случае лучше учитываются особенности двускатных печей, характеризующихся большой разностью теплонапряженности потолочного и подового экранов. При этом трубы потолочного экрана с повышенной теплонапряжен-ностью заполнены относительно холодной жидкостью, а трубы подового экрана с меньшей теплопапряженностью - парожидкостной смесью с более высокой температурой и меньшим значением частного коэффициента теплосъема. [35]
Надежность работы нагревательных печей во многом определяется эффективностью эксплуатации газопламенного оборудования, а следовательно, зависит от конфигурации факела. Из статистики следует, что наибольшее количество дефектов трубчатого змеевика нагревательных печей приходится на трубы потолочного и подового экрана, то есть труб, находящихся в непосредственной близости от факела, и зависящие от его конфигурации и температуры. Возникает необходимость создания математической модели формы и размеров факела и влияние его на распределение температуры в объеме топки, а также создания математической модели температурного поля нагревательных печей в зависимости от факела. [36]
После появления плотных пленок кокса абразивный износ металла труб уменьшается. По этой причине внутренние поверхности труб потолочного экрана особенно сильно изнашиваются ближе к верхней образующей, а трубы подового экрана - ближе к нижней образующей. [37]
 |
Двухкамерная трубчатая печь с наклонным сводом. [38] |
Модернизация действующих печей направлена на увеличение площади экранирования за счет увеличения диаметра труб ( 152x12 мм) и применения спиралевидного змеевика. Спиралевидный змеевик образуется с помощью дополнительных труб, проходящих вертикально по торцевым сторонам печи и соединяющих попеременно трубы потолочного и подового экрана. [39]
 |
Радиаптио-конвскциониая ночь коробчатого типа. [40] |
Дымовые газы в этой печи поступают в камеру конвекции с двух сторон. Печь имеет потолочный экран и своеобразный подовый экран, через который проходят дымовые газы перед поступлением их в камеру конвекции, передавая некоторое дополнительное количество тепла трубам подового экрана конвекцией. [41]
 |
Схема многопоточной трубчатой печи с двусторонним вводом дымовых газов в камеру конвекции. [42] |
Своеобразное размещение конвекционной камеры имеет печь, представленная на рис, 6.3, Дымовые гачы R этой печи поступают я камеру конвекции с двух сторон. Печь имеет потолочный экран и своеобразный подовый экран, через который перед поступлением в камеру конвекции проходят дымовые газы, передавая трубам конвекцией некоторое дополнительное количество тепла. Так как сечение труб подового экрана большое, скорость движения дымовых газов в этом месте мала, а следовательно, незначительно количество тепла, сообщаемое конвекцией. [43]
Это можно объяснить, во-первых, тем, ( Что именно в этот период ( с 1957 г.) завод начал перерабатывать смесь туймазинской и более агрессивной ромашкинской нефти, и, во-вторых, повышением температуры продукта в змеевике, что повлекло за собой более интенсивное разложение соединений серы, а следовательно, и более интенсивную коррозию. В то же время коксование труб подового экрана вследствие меньшей теплонапряженности их протекает менее интенсивно, чем в потолочном змеевике до изменения направления потоков. Следовательно, защитная пленка кокса появляется не так быстро и не препятствует процессу коррозии. [44]
Из приведенных данных видно, что перемещение форсунок от подового экрана к потолочному на 200 мм незначительно увеличило разность между теплонапряженностями этих экранов. Вместе с тем, прогар труб подового экрана ( с шестой по девятую трубу) почти исключился. Что касается рекомендации Гипронефтемаша о расположении форсунок в плоскости, образующей угол 15 с подовым экраном, с целью устранения прогара труб в нем, то ее следует считать неправильной, так как это неминуемо приведет к перегрузке по теплу потолочного экрана. [45]
Страницы: 1 2 3 4