Cтраница 4
Для получения водяного пара в конвекционной части печи тяжелого сырья следует использовать 36 труб. При этом сырье после конвекции параллельными потоками направить в трубы потолочного экрана, а затем в трубы подового экрана, что позволяет на 60 - 70 - снизить температуру на перевалах печи. Для подкачки воды в печь требуются насосы производительностью 4 - 10 м / час на каждый поток ( и один резервный) с рабочим давлением не ниже 40 ати. [46]
![]() |
Схема многопоточной трубчатой печи с двусторонним вводом дымовых газов в камеру конвекции. [47] |
Своеобразное размещение конвекционной камеры имеет печь, представленная на рис. XXI-8. Дымовые газы в этой печи поступают в камеру конвекции с двух сторон. Печь имеет потолочный экран и своеобразный подовый экран, через который перед поступлением в камеру конвекции проходят дымовые газы, передавая трубам конвекцией некоторое дополнительное количество тепла. Так как сечение труб подового экрана большое, скорость движения дымовых газов в этом месте мала, а следовательно, незначительно и количество тепла, сообщаемое конвекцией. [48]
![]() |
Схема потоков ( / - IV реконструированной печи установки каталитического крекинга. [49] |
При реконструкции установки каталитического крекинга на одном из заводов была реконструирована типовая печь ( рис. VII-2) теплопроизводительностью 9 3 МВт. Трубчатые змеевики выполнены трехпоточными. Вместо водяного пара для турбулизации потоков в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление ее в сырьевые потоки достигается при помощи специального узла смешения, смонтированного на общем трубопроводе перед входом сырья в печь. Замена пара водой позволяет предотвратить коксование сырья в трубах подового экрана и устранить опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. [50]