Получаемая труба

Cтраница 1

Получаемые трубы используют как конструкционный материал, а для работы под давлением их не применяют ввиду невысокой прочности. [1]

Получение трубы из полосы на непрерывном формовочном. [2]

Диаметр получаемых труб не зависит непосредственно от ширины исходной полосы, так как величина диаметра определяется не только шириной полосы, но и углом подъема спирали. Это позволяет из сравнительно узкой полосы получать трубы большого диаметра. [3]

К недостаткам установок с автоматическим станом относится невысокое качество внутренней поверхности получаемых труб, ограниченность их длины, относительно высокие требования к качеству трубной заготовки, большое разнообразие и высокий расход технологического инструмента, сложность оборудования и затруднительность автоматизации ручных операций на автомат-стане. [4]

Шнеки для поливинилхлорида. [5]

Лучшие результаты при экструдировании труб получаются, когда размер шнека соответствует диаметрам получаемых труб; при этом обеспечивается достаточное давление в головке, а следовательно, однородность продукта и отсутствие продавливания массы через фильтровальный пакет. [6]

Широкое распространение процесса волочения вызвано относительно высокой производительностью, большой точностью и хорошим качеством получаемых труб, применением простого по форме и недорогого инструмента. [7]

Влияние температуры [ IMAGE ] Влияние температуры шнека на. [8]

Изменение температуры цилиндра в указанных выше пределах не оказывает существенного влияния на производительность шнек-машины и на механические свойства получаемых труб. [9]

Схема расположения основного оборудования современной установки с реечным станом. [10]

Существенным недостатком реечных установок по сравнению с автоматическими и непрерывными станами является относительно высокий расход металла, небольшая длина получаемых труб, низкая производительность. В связи с этим использование установок с реечным станом ограничено и дальнейшего развития они не получают. [11]

В частности, чем меньше глубина нарезки шнека и выше вязкость полимера ( высокомолекулярный), тем выше качество получаемых труб. В этом случае может иметь место повышение температуры и разложение материала. Однако при стабильности полимера и отсутствии мертвых зон в головке разложения не наблюдается. [12]

Оправка прошивного стана. [13]

Следовательно, форма оправки определяет в основном распределение обжатий в зоне деформации, а также в значительной мере стойкость инструмента, от которого зависит качество получаемых труб. Оправка работает в тяжелых условиях, находясь длительное время в соприкосновении с горячим металлом и испытывая большое давление, которое вызывает ее быстрый износ. [14]

При прессовании полых изделий ( труб) на торце прессовой шайбы 6 ( рис. IV-16, б) крепится специальная игла 4, диаметр которой равен внутреннему диаметру получаемой трубы. Игла при прессовании входит в круглое отверстие матрицы 2, при этом образуется кольцевой зазор ( щель) между отверстием матрицы и иглой. Металл слитка 5 в процессе прессования выдавливается через этот кольцевой зазор, точно принимая его форму и размеры. Таким образом, получается труба 3, наружный диаметр которой равен диаметру отверстия матрицы, а внутренний - диаметру иглы. [15]

Страницы: 1 2 3