Получаемая труба

Cтраница 2

Фаолитовые трубы диаметром до 150 мм получают экструзией фаолитовой массы на червячном прессе, оснащенном трубной головкой; заготовка, выдавливаемая из головки, направляется на дорн, длина которого равна длине получаемой трубы. [16]

Трубная головка с калибровкой трубы по внутреннему диаметру. [17]

На калибрующий дорн натягивается ( как чулок) выходящая из головки труба; при этом охлаждение трубы происходит изнутри и она как бы охватывает дорн, размер которого и определяет внутренний диаметр получаемой трубы. [18]

Схема изготовления труб спиральной намоткой лент из стекломатериала приведена на рис. 118, г. Этот метод аналогичен методу спиральной намотки жгутов стекловолокна. Получаемые трубы отличаются более высокой газонепроницаемостью. [19]

Поддерживая температуру нагревательных валов около ISO - ISO0, достигают плавления смолы и перехода ее в резитольное и частично в резитное состояние за время намотки трубы. Плотность получаемой трубы зависит от содержания смолы, температуры и скорости вращения валов и давления прижимного вала. [20]

Поддерживая температуру нагревательных валов около 150 - 160, достигают плавления смолы и перехода ее в резитольное и частично в резитное состояние за время намотки трубы. Плотность получаемой трубы зависит от содержания смолы, температуры и скорости вращения валов и давления прижимного вала. [21]

Описанный метод, хотя и имеет ряд достоинств, оказывается все же неэкономичным при получении труб большого диаметра, так как пережатые участки на конце каждой трубы должны удаляться и размельчаться для вторичной переработки. Этот недостаток, очевидно, уменьшается с увеличением длины получаемой трубы. При удлинении пути тележки до двух стандартных длин могут быть получены две трубы за один цикл и только один испорченный участок. Однако отходы не могут быть сведены к нулю. Кроме того, величина капитальных вложений и рабочей площади, занимаемой установкой, также делает ее неэкономичной. В связи с этим описанная установка в настоящее время заменена тянущим устройством гусеничного типа; давление в трубе поддерживается с помощью плавающей пробки ( см. гл. [22]

Процесс производства сварных труб состоит из двух операций: свертывания заготовки в трубу и сварки. Заготовкой являются стальные полосы ( штрипсы) шириной, равной окружности получаемой трубы. [23]

Если сопоставить диаметр исходной заготовки с диаметром готовой трубы, то окажется, что их отношение при прокатке труб разными способами неодинаково. И на этих станах применяют заготовку, диаметр которой больше диаметра получаемых труб. И лишь на агрегатах с автомат-станом диаметр заготовки сравнительно мало отличается от диаметра труб, прокатываемых из этой заготовки. [24]

Волочением изготовляют трубы диаметром от десятых долей миллиметра до 400 - 500 мм и с толщиной стенки от сотых долей миллиметра до 30 - 40 мм. Широкое распространение процесса волочения обусловлено его высокой производительностью, большой точностью и хорошим качеством получаемых труб, применением недорогого и простого по форме инструмента. К недостаткам процесса волочения труб следует отнести его многоциклич-ность, большое число вспомогательных операций ( забивка концов, промежуточная термическая обработка, правка, травление) и больший расход металла по сравнению с холодной прокаткой. [25]

Принципиальная схема экструзионного агрегата для производства. [26]

Для производства труб применяют непластифицированный ПВХ ( трубы диаметром до 800 мм), ПЭНП ( трубы диаметром до 1600 мм), ПЭВП, ударопрочный полистирол, полипропилен и другие полимеры. Конструкция формующих инструментов зависит от свойств перерабатываемого материала ( термостойкости, реологических свойств) и от размера получаемых труб. [27]

Схемы станков для дискретной ( косой тканевой намотки труб с опорными валками ( а. [28]

Взаимно-перекрестное ориентирование волокон осуществляется при возвратно-поступательном перемещении каретки вдоль оправки. Широкого применения такие методы тканевой намотки труб не нашли ввиду сложности и ненадежности станков, при этом свойства получаемых труб не отличаются от свойств труб, изготовленных методом прямой намотки. [29]

Тонкостенные трубы изготовляются из неориентированной пленки фторопласта-4. Ориентированная пленка менее пригодна, так как при температуре спекания в ней возникают внутренние напряжения, часто вызывающие растрескивание стенки получаемой трубы. [30]

Страницы: 1 2 3