Получаемая труба
Cтраница 3
Процесс изготовления труб может быть непрерывным, в этом случае формуемая труба с оправкой перемещается в продольном ( осевом) направлении, а катушки со жгутами вращаются вокруг оправки. Изготовление труб способом спиральной намотки лент из стекло-материала ( рис. 80, г) аналогично изготовлению труб способом спиральной намотки жгутов стекловолокна. Получаемые трубы отличаются более высокой газонепроницаемостью. Получаемые трубы используют как конструкционный материал; для работы под давлением не применяют ввиду невысокой их прочности. [31]
 |
Последовательное изменение заготовки после основных. [32] |
Наконец, особое место занимают станы спиральной сварки труб. На этих станах трубы получаются посредством завивки полосы по спирали на цилиндрической оправке и непрерывной сварки стыка спиральным швом автоматической сварочной головкой. Диаметр получаемых труб не зависит непосредственно от ширины исходной полосы, так как величина диаметра определяется не только шириной полосы, но и углом подъема спирали. Это позволяет из сравнительно узкой полосы получать трубы большого диаметра. Спиральный шов придает трубе большую жесткость. Вследствие спирального расположения шва последний нагружен на 20 - 25 % меньше, чем продольный. Спирально-сварные трубы имеют более точные размеры и не требуют после сварки калибровки их концов. [33]
При спиральной сварке труб лист одной ширины используют для производства труб различного диаметра. Перевод стана спиральной сварки для изготовления труб другого диаметра требует минимального времени. Длина получаемых труб практически неограничена. [34]
Игла связана штоком 8 с плунжером гидравлического прошивного цилиндра, расположенного по оси пресса позади главного цилиндра, управляющего рабочим ходом прес-сшайбы. Передний конец иглы проходит сквозь слиток, выдвигается на некоторое расстояние из отверстия матрицы 5 и останавливается. Наружный диаметр получаемой трубы 6 соответствует, таким образом, диаметру отверстия матрицы, а внутренний - диаметру иглы. Величина отхода металла ( выдры) при прошивке является значительной и достигает при таком способе прессования труб 20 - 40 % от массы слитка. [35]
Листовая заготовка / толщиной не более 3 5 мм разогревается в камерной электропечи J. Нагретая заготовка специальным приспособлением ( захват) 3 крепится к тянущему устройству 4 для протягивания через формующую трубу 5, которая является основным узлом всего агрегата. Диаметр этой трубы и определяет внешний диаметр получаемой трубы. Равномерное и постепенное: формование заготовки осуществляется специальным раструбом, свертывающим заготовку в трубу и создающим необходимое давление на сварной шов. [36]
Слабое натяжение бумаги приводит к образованию рыхлой структуры материала с воздушными включениями. При перекосах возможно возникновение морщин и складок. Высокие температуры рабочих валов рекомендуются вследствие того, что площадь соприкосновения получаемой трубы ( дорн) с источниками тепла ( валы) очень мала. Высокие температуры дорна рекомендуются с той целью, чтобы дорн во все время наматывания являлся тепловым аккумулятором, питающим теплом наматываемый слой изнутри. Применение холодных или слабо нагретых дорпов приводит к получению рыхлой структуры материала трубы, что объясняется недостаточным расплавлением смолы. Как будет показано ниже, высокая температура дорна особенно важна при изготовлении труб из пропитанных смолами тканей, жгутов или шнуров. [37]
 |
Оценка термостабильности полипропилена ( образцы / - 4 с различными стабилизаторами реологическим методом. [38] |
На рис. 5.14 представлены результаты оценки термостабильности четырех образцов полипропилена, стабилизированных различными реагентами, при 230 С. Так, термостабильность полипропилена трубных марок рекомендуется оценивать [179, 180] на стандартном пластометре типа ИИРТ, используемом для измерения ПТР, оснащенном капилляром диаметром 2 09 мм н длиной 32 мм, при нагрузке на поршень пластометра 21 6 Н и температуре 250 С. Эксперименты, проведенные на большом числе промышленных партий полипропилена отечественного и зарубежного производства, подтверждают, что только при переработке полимеров с периодом индукции более 20 мин, изменение ПТР в процессе экструзии не превышает 20 % ( рис. 5.15) и получаемые трубы имеют высокие физико-механические показатели. [39]
Процесс изготовления труб может быть непрерывным, в этом случае формуемая труба с оправкой перемещается в продольном ( осевом) направлении, а катушки со жгутами вращаются вокруг оправки. Изготовление труб способом спиральной намотки лент из стекло-материала ( рис. 80, г) аналогично изготовлению труб способом спиральной намотки жгутов стекловолокна. Получаемые трубы отличаются более высокой газонепроницаемостью. Получаемые трубы используют как конструкционный материал; для работы под давлением не применяют ввиду невысокой их прочности. [40]
На пятом столе / / наматывается наружный слой стекловолокнистой ленты подобно тому, как это происходит на столе 3, но с вращением в противоположную сторону. Намотка осуществляется под натяжением и способствует удалению излишков связующего и уплотнению стенки формуемой трубы. Сырая труба, выходящая из центрирующих валков, разрезается по месту стыка оправок и направляется в вертикальные цилиндрические паровые сушилки для полимеризации. Отвержденные трубы снимаются с оправок специальными приспособлениями. Внутренний диаметр получаемых труб на таких установках варьируется от 50 до 150 мм. [41]
Формующая головка представляет собой длинную трубу с полированной внутренней поверхностью. Оформленная полимерная труба спекается при прохождении через нагретую головку и затем охлаждается. Чтобы успели произойти спекание и охлаждение, головка должна иметь достаточную длину. Внутренняя поверхность трубы оформляется дорном, длина которого должна перекрывать зону спекания. Центрирование дорна осуществляется концентрической втулкой, свободно насаженной на дирн. Получаемая труба выталкивает эту втулку в начале экструзии и далее сама центрирует положение дорна. [42]
Валки вращаются от электродвигателя через специальный редуктор. Верхний валбк опускается и поднимается для создания необходимого зазора. Радиус гиба определяется установкой верхнего валка. Диаметр верхнего валка примерно в 1 5 раза больше диаметра нижнего валка. Для уменьшения прогиба нижних валков применяют систему опорных валков. В процессе формовки валки совершают реверсивное движение. По сравнению с другими способами формовки трубной заготовки этот способ наиболее прост, менее энергоемок, дает хорошее качество формовки, за исключением формовки крайних участков, которые получаются плоскими. Последний недостаток устраняется либо предвйрительной специальной подгибкой концов на прессе или на валковом стане, либо с помощью гибочной машины специальной конструкции, обеспечивающей формовку без плоских участков. Однако при строительстве новых установок этот способ не используется главным образом из-за ограниченной длины ( не более 6 - 8 м) получаемых труб. [43]
Страницы: 1 2 3