Спиральношовная труба

Cтраница 2

Схема участка фрезерования кромок.| Схема приварки карты к непрерывной ленте. [16]

Поэтому спиральношовные трубы диаметром 1420 мм и более изготовляют из отдельных листов либо в два слоя из рулонной стали. Непрерывный процесс изготовления спиральношовных труб диаметром до 2520 мм из отдельных листов осуществляют на специальном стане Волжского трубного завода. [17]

Для спиральношовных труб ширина торцового кольца в зоне шва не должна превышать 5 мм. На других участках периметра притупление торца труб должно составлять 1 - 3 мм. [18]

В спиральношовных трубах из стали 17Г2СФ цепочки включений расположены хаотично, как вдоль образующей трубы, так и поперек, и под углом. [19]

Процесс изготовления спиральношовных труб протекает так. Стальная лента из рулона направляется ( разматывателем) в правильную машину. Затем следует обработка кромок ( вплоть до снятия фасок под сварку), после чего подающая машина вводит ленту в формо-вочно-сварочное устройство. Формовочный элемент этого устройства представляет собой втулку, продольная ось которой находится под углом ( угол формовки) к оси поступающей стальной ленты. При прохождении через втулку лента сворачивается в спираль. При помощи сварочных головок, расположенных внутри и снаружи формовочной втулки, непрерывно смыкающиеся кромки ленты свариваются: получается спиральный шов. Диаметр выходящей из формовочно-свароч-ного устройства трубы зависит от угла формовки. Спиральношовные трубы имеют преимущества перед прямошовными. Стальная полоса, из которой изготовляют спиральношовные трубы, дешевле листов для изготовления прямошовных труб того же диаметра, так как ширина ее меньше. Спиральное расположение волокон в трубе более благоприятное, чем продольное. К недостаткам спиральношовных труб следует отнести большую протяженность шва, затрудненность контроля качества сварки, а также качества свернутой в рулон полосовой стали. [20]

Процесс изготовления спиральношовных труб заключается в следующем. Стальная лента из рулона направляется ( разматывателем) в правильную машину. Затем следует обработка кромок ( вплоть до снятия фасок под сварку), после чего подающая машина вводит ленту в формовочно-сварочное устройство. Формовочный элемент этого устройства представляет собой втулку, продольная ось которой находится под углом ( угол формовки) к оси поступающей стальной ленты. При прохождении через втулку лента сворачивается в спираль. [21]

При сварке спиральношовных труб применяется одно - или двухрадиусная схема формовки. В точках Д и А к кромкам ленты и трубы подводятся контакты сварочного устройства. На участках А Б и БД кромки разогреваются и свариваются, обжимаясь между внутренним и наружным шовообжимными роликами. [22]

При сварке спиральношовных труб происходит интенсивная передача энергии от трубной заготовки к формовочной улитке и шовообжимным роликам. Поэтому в начале работы для обеспечения принятой скорости сварки необходима несколько большая мощность. По мере разогрева формующего устройства теплопередача снижается и мощность, потребляемая от сети, уменьшается. [23]

Графическая зависимость ширины полосы В от диаметра трубы. т и угла навивки а. [24]

Основным преимуществом спиральношовных труб является то, что в процессе их изготовления металл труб почти не теряет своих пластических и вязких свойств, а сам процесс производства труб легко поддается механизации и автоматизации по всем операциям. [25]

Схема стана для изготовления двухслойных спиральношовных труб. [26]

Особенностью изготовления спиральношовных труб является то, что формовочно-сварочное оборудование очень компактно, легко позволяет из ленты одной ширины ( за счет изменения угла навивки спирали и применения соответствующего формовочного устройства) изготовлять трубы правильной формы и точных размеров, определенного диапазона диаметров без дополнительной правки и экспандирования. [27]

Освоено изготовление спиральношовных труб диаметром 1420 мм по классу прочности К56 ( сталь марки 09Г2ФБ) из листовой контролируемой прокатки. Рекомендовано применение для прямошов-ных труб диаметром 1020 и 1220 мм класса прочности К52 листовой стали марки 13ГС контролируемой прокатки вместо нормализованной стали марок 17Г1С и 17ПС - У, что позволяет снизить себестоимость труб за счет исключения нормализации, кроме того, это обеспечит возможность применения труб для северных условий. [28]

Для изготовления тонкостенных спиральношовных труб диаметром 80 - 500 мм и толщиной стенки 1 25 - 5 мм из коррозионно-стойкой нержавеющей стали находит применение аргонодуговая сварка. [29]

Зависимость зазора 2Лтах от диаметра свариваемой трубы D, ширины ленты Ь и расстояния от контактов до места сварки. кр ( все размеры в мил. [30]

Страницы: 1 2 3 4