Cтраница 4
Тем не менее при производстве спиральношовных труб были допущены некоторые ошибки. Например, при спреерном охлаждении труб не обеспечивалось равномерное охлаждение листа, поэтому возникали зоны с хрупкими закалочными структурами типа сорбита, мартенсита, троостита, склонные к водородному ох-рупчиванию в процессе эксплуатации магистральных газопроводов. Наличие структурных неоднородностей способствует локальному наводороживанию стали и развитию водородных трещин. [46]
Согласно ГОСТ 20295 - 85 изготавливаются стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы наружным диаметром от 159 до 820 мм и толщиной стенки от 3 до 12 мм, предназначаемые для магистральных газонефтепроводов. Они могут применяться для изготовления деталей трубопроводов горячей воды и пара. [47]
Многолетний опыт промышленного использования термически упрочненных спиральношовных труб диаметром 820 - 1220 мм производства Волжского трубного завода при сооружении магистральных трубопроводов на рабочее давление 5 5 и 6 4 МПа из рулонных сталей марок 17Г1С и 17Г2СФ позволил разработать и освоить в опытном производстве технологический процесс термического упрочнения труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15 1 мм иа стали марки 17Г1С - У класса прочности К65 для магистральных газопроводов на рабочее давление 7 5 МПа. В 1984 г. из таких труб был сооружен участок газопровода протяженностью около 5 км. Экономическая эффективность термического упрочнения труб обусловлена снижением толщины стенки на 12 - 15 % и использованием дешевых рулонных сталей, не содержащих дефицитных легирующих добавок. [48]
Примером использования такого контроля является производство прямошовных и спиральношовных труб большого диаметра, в котором реализуются многие методы контроля. При производстве труб хорошо налажен входной контроль с необходимыми методами выборочных механических испытаний поставляемого проката и сварных соединений, а также проверкой свариваемости. Далее в технологической цепочке операций после сварки наружных и внутренних швов проводится автоматизированный ультразвуковой контроль с иммерсионным вводом ультразвуковых колебаний. [49]
Комплексы могут применяться и для холодной гибки спиральношовных труб. [50]
Рассмотрим пример выбора основных параметров стана для высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб диаметром от 150 до 350 мм. Так как диаметр труб достаточно большой, примем однорадиусную формовку. [51]
Институт Баттеля в 1972 и 1973 гг. продолжил натурные испытания на спиральношовных трубах размером 1220X16 мм из стали класса прочности Х65 производства японской фирмы Сумитомо Металл. [52]
Этот диапазон изменения угла формовки и принят в отечественных станах при производстве спиральношовных труб. [53]
На 96 и 123 - м км трассы при давлении 4 9 МПа разрушились спиральношовные трубы, а на 365 - м км разрушился монтажный сварной шов на стыке труб 01020х 11 мм. [54]