Спиральношовная труба
Cтраница 3
При сварке спиральношовных труб кромки трубы и полосы находятся в неодинаковых магнитных полях и поэтому греются неодинаково: кромка полосы перегревается. Для выравнивания температуры нагрева кромок были опробованы два способа. При первом способе контакт, передающий сварочный ток к кромке трубы, устанавливается на 20 - 30 мм дальше от оси шовообжимных валков, чем контакт, скользящий по кромке полосы. При этом увеличивается время нагрева кромки трубы и, несмотря на то, что интенсивность ее нагрева остается прежней, разница температур нагрева кромок трубы и полосы уменьшается. [31]
Для изготовления спиральношовных труб большого диаметра ( 1020 - 1420 мм) с разматывателя полосу с помощью вспомогательной системы подающих роликов передают на установку для поперечной резки. Конец уходящей полосы и передний конец следующей полосы обрезают под прямым углом и обе полосы соединяют между собой путем наложения одного слоя сваркой под флюсом. Далее полоса проходит правку в правильно-роликовом устройстве, обрезку кромок полосы с обеих сторон дисковыми ножницами. Затем кромки обрабатывают ротационными фрезерными головками так, чтобы в зависимости от толщины стенки получалась оптимальная фаска под сварку. [32]
В настоящее время спиральношовные трубы изготавливаются по новому методу - с двухсторонним сварным швом на специальном трубном стане ( рис. 99), где смонтированы вместе формовочное устройство сварочные головки. [33]
Для магистральных трубопроводов спиральношовные трубы изготовляют следующих видов: из горячекатаной рулонной стали диаметром 530 - 820 мм; термически упрочненные диаметром 820, 1020, 1220 и 1420 мм или с локальной термической обработкой сварных швов диаметром 1020 и 1220 мм ( формуют их из горячекатаной рулонной стали); толстостенные диаметром 1420 мм из последовательно стыкуемых стальных листов контролируемой прокатки; двухслойные трубы диаметром 1420 и 1220 мм, формуемые из рулонной стали с одновременной подачей двух стальных лент в формовочно-сварочное устройство с двух самостоятельных подготовительных линий или навивкой на обычную спиральношовную трубу второго слоя рулонной стали в направлении, противоположном навивке первого слоя. [34]
Технологический процесс производства спиральношовных труб состоит из следующих операций. [35]
Проведенные комплексные исследования спиральношовных труб из стали 17Г2СФ и труб из термоулучшенной стали 14Г2САФ показали, что данные трубы не могут обеспечить необходимую надежность работы газопровода после двадцатилетнего периода эксплуатации, что в целом послужило основанием в формировании технического решения о планомерном выведении данных труб из эксплуатации. [36]
При двухрадиусной формовке спиральношовных труб ( рис. 106, б) лента поступает в формовочное устройство в горизонтальной плоскости до точки Д - а далее до точки Б движется по радиусу fi, плавно. [37]
Прочность и надежность спиральношовных труб, в частности, против лавинного разрушения можно повысить при изготовлении их из двух слоев ленты. Технологический процесс изготовления двухслойных спиральношовных труб ( рис. 58) состоит в совместной формовке двух наложенных друг на друга полос со смещенными в горизонтальной плоскости кромками и раздельной сварке сначала технологических швов в среде углекислого газа, а затем рабочих швов под слоем флюса. Для производства двухслойных труб применяют обычный рулонный металл. К полосе внутреннего слоя трубы предъявляют повышенные требования к качеству металла. [38]
 |
Обозначения химических элементов, входящих в состав сталей. [39] |
При сборке и сварке спиральношовных труб допускается смещение кромок по высоте на величину до 15 % от номинальной толщины стенки трубы. [40]
Так, термическая обработка спиральношовных труб размером 1220X10 5 мм из стали марки 17Г2СФ на Волжском трубном заводе ( нагрев до 920 С, закалка водой, отпуск - 730 С в течение 12 мин) обеспечивает предел текучести около 50 кгс / мм2 и вязкие свойства, позволяющие применение труб при температуре до - 30 С. Следует отметить, что при термической обработке снижается процент относительного удлинения. Другим способом термической обработки является нормализация листов или труб. [41]
Кроме того, металл спиральношовных труб работает в более благоприятных условиях, чем металл пря-мошовных труб, так как волокна его катаной структуры направлены под углом навивки к продольной оси трубы. Недостатком спиральношовных труб считают большую протяженность сварных швов по сравнению с прямошовными трубами, спиральношовные трубы нельзя гнуть, они плохо копируют местность. [42]
Особенностью этого способа изготовления спиральношовных труб является то, что формовочно-сварочное оборудование очень компактно, легко позволяет из ленты одной ширины ( за счет изменения угла навивки спирали и применения соответствующего формовочного устройства) изготавливать трубы правильной формы, любого диаметра без дополнительной правки и экспанди-рования. [43]
Термоулучшенная сталь 17Г2СФ для спиральношовных труб производства ВТЗ и сталь контролируемой прокатки X 70 производства Японии по химическому составу соответствуют данным сертификатов. [44]
На базе стали 17Г1С для спиральношовных труб была разработана сталь 17Г2СФ, содержащая 0 05 % ванадия и 0 01 - 0 03 % титана. Введение карбидообразующего элемента ванадия позволило повысить прочность стали до 540 Н / мм2 при сохранении ударной вязкости на достаточно высоком уровне. [45]
Страницы: 1 2 3 4