Отвержденная труба

Cтраница 2

Фаолит выпускают в виде сырых, неотвержденных листов толщиной 5 - 20 мм, а также отвержденных труб и арматуры. [16]

Трубы большого диаметра, изготовляемые из сырых фаолито-вых листов, отверждаются без буртов, которые приделываются к уже отвержденным трубам. Для отверждения буртов трубы направляются на вторичную термообработку. [17]

Для соединения отдельных кусков труб между собой к концам труб приделывают фланцы; последние получаются наматыванием полосок сырого листового фаолита на концы отвержденных труб, смазанных бакелитным лаком. [18]

Изготовление труб из стеклопластиков центробежным формованием осуществляют на оборудовании фирмы Файберкаст, состоящем из трех основных частей: 1) цилиндрической трубы, называемой формирующей трубой, которая вращается с большой скоростью ( ее внутренний диаметр соответствует наружному диаметру готовой трубы); 2) нагревательной камеры, окружающей вращающуюся трубу; температура в камере контролируется; 3) механизма для выталкивания отвержденной трубы из формирующей трубы. [19]

Фаолит изготовляют из резольной смолы и наполнителя. Этот вид пластмассы выпускается в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых при помощи штампов и моделей формуют изделия. Он является термореактивной пластмассой. При нагревании до 120 - - 130 С сырой фаолит затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. [20]

После отверждения и соответствующего охлаждения металлический лоток раскрывают и вынимают готовую трубу вместе с шаблоном. Затем из трубы извлекают шаблон, отвержденную трубу обрезают с двух сторон на токарном станке. После этого забуртовывают трубу следующим образом. На концы трубы, предварительно промазанные бакелитовым лаком, наматывают промазанную с обеих сторон бакелитовым лаком полоску, вырезанную из сырого фаолитового листа. Полоску наматывают до образования бурта нужной толщины. Затем бурты обматывают бумагой, обвязывают бечевкой и в таком виде направляют трубу в камеры для отверждения буртов. Отвержденные бурты обтачиваются на токарном станке до нужных размеров. [21]

Трубы большего диаметра, изготовляемые из сырых фаолитовых листов, отверждаются без буртов. В этом случае бурты приделывают к уже отвержденным трубам. Для отверждения буртов трубы направляют на вторичную термообработку. [22]

Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделия. С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. [23]

Деревянный шаблон для формования фаолитовых труб. [24]

После отверждения и охлаждения фаолитовой трубы ее извлекают из формы и снимают с шаблона. Для этого вначале выбивают средний клин, а затем вынимают боковые клинья шаблона. Отвержденную трубу обравнивают с торцов и подготовляют для соединения с другими трубами. [25]

На пятом столе / / наматывается наружный слой стекловолокнистой ленты подобно тому, как это происходит на столе 3, но с вращением в противоположную сторону. Намотка осуществляется под натяжением и способствует удалению излишков связующего и уплотнению стенки формуемой трубы. Сырая труба, выходящая из центрирующих валков, разрезается по месту стыка оправок и направляется в вертикальные цилиндрические паровые сушилки для полимеризации. Отвержденные трубы снимаются с оправок специальными приспособлениями. Внутренний диаметр получаемых труб на таких установках варьируется от 50 до 150 мм. [26]

Текстолитовые трубы ( по 77, Г и фасонные части к ним. [27]

Давлением валков 4 обеспечивается хорошая намотка и прессование ткани. По достижении требуемой толщины трубу 5 снимают с цилиндра; затем, если это нужно, на нее наматывают борты для фланцев и после этого укладывают в металлическую форму, в которой трубу отправляют в камеру для отверждения. При таком способе намотки достаточно выдержать трубу в камере - 4 - 8 час. Отвержденные трубы обязательно должны быть покрыты бакелитовым лаком с последующей термической обработкой, как это описано выше для фаолитовых труб. [28]

Колена, тройники, крестовины и прочие фасонные части к трубам, называемые обычно фитингами, могут изготовляться из сырых или, чаще, отверж-денных фаолитовых труб. Например, кусок сырой трубы, заполненной песком или без него, осторожно изгибается и закладывается в лоток, имеющий форму колена. Лоток с сырым фа-олитовым коленом отверждается в камере по обычному режиму. Из отвержденной трубы колено изготовляется посредством склеивания двух кусков труб, срезанных под углом. [29]

Колена, тройники, крестовины и прочие фасонные части к трубам, называемые обычно фитингами, могут изготовляться из сырых или, чаще, отвержденных фаолитовых труб. Например, кусок сырой трубы, заполненной песком или без него, осторожно изгибается и закладывается в лоток, имеющий форму колгна. Лоток с сырым фаолитовым коленом отверждается в камере по обычному режиму. Из отвержденной трубы колено изготовляется посредством склеивания двух кусков труб, срезанных под углом. [30]

Страницы: 1 2 3