Cтраница 3
Формование трубы происходит в печи предварительного отверждения. Здесь жгуты, пропитанные смолой, проходят по трубчатому каналу с поперечным сечением, соответствующим профилю трубы. Затем в печи предварительного отверждения происходит желатинизация смолы. Окончательное отверждение трубы осуществляется в камере дополнительной полимеризации. Отвержденная труба охлаждается в отдельной камере воздуходувкой и затем подается для резки на нужные части. [31]
Прямоугольные ванны изготовляют из отвержденных фаолитовых листов парки А, вставленных в металлический каркас, - состоящий из пятя сваренных из угловой стали рам, стянутых болтами. Обрезанные листы с нанесенной замазкой, по выше описанному способу вставляют в каркас, смачивают бакелитовым лаком склеиваемые поверхности и ставят в каркас, который стягивают болтами. Каркас со стянутыми стенками устанавливают днищем вверх, смачиг. Дно прижимают руками, укладывают нижнюю раму каркаса и стягивают болтами с боковинами. Изготовление колен из отвержденных труб производят посредством склеивания соответствующих обрезков труб. [32]
Трубы, рассчитанные на работу при небольших давлениях, изготавливают контактным формованием. На покрытый антиадгезионной нолиэтилентерефталатной пленкой вращающийся дорн наносят внутренний армированный слой с высоким содержанием связующего. После отверждения связующего внутреннего слоя под небольшим углом наматывают соответствующее количество слоев стекло-холста и стеклоткани с одновременной пропиткой этих материалов коррозионно-стойким связующим. Пропитанный связующим пакет тщательно прикатывают для удаления воздушных включений и оставляют на вращающемся дорне до отверждения связующего. Если необходимо ускорить отверждение, пакет обогревают при помощи инфракрасных излучателей. Отвержденную трубу снимают со станка, извлекают дорн и антиадгезионную пленку, а концы трубы отрезают под прямым углом к ее оси. [33]
Фаолит - терморсактивная пластмасса, изготовляемая из резолыюй смолы и наполнителя. Фаолит марки А имеет асбестовый наполнитель; обладает стойкостью к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям; нестоек в щелочных средах. При нагревании до 120 - 130 С сырой фаолит затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность. Отверждениый фаолит поддается всем видам механической обработки. В сыром виде он легко формуется и разрезается ножом. Детали из фаолита склеивают сырой фаолитовой замазкой - после отверждения шов получается прочный и плотный. Промышленностью фаолит поставляется в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм. Из листов при помощи штампов н моделей формуют нужные изделия. Наиболее широкое применение фаолит получил в гидрометаллургии никеля. [34]