Сформованная труба
Cтраница 2
При дальнейшем вращении скалки воздух проходит по всей длине трубы, отрывает асбестоцементную массу от поверхности скалки и несколько увеличивает диаметр сформованной трубы, что позволяет снять ее с форматной скалки после выведения последней из машины. Внутреаний диаметр формуемых труб соответствует диаметру форматной скалки, а длина - длине форматной скалиш, которая определяется габаритами асботрубной машивы. [16]
 |
Принципиальная электрическая схема толщиномера стенок труб для одного диапазона измерения.| Схема для автоматического управления трубоформовочной машиной. [17] |
При подъеме экипажа давления разрывная цепь, подающая напряжение на управляющую обмотку РД, и вторичный прибор отключается от измерительной схемы преобразователя толщиномера, который точно фиксирует толщину стенки сформованной трубы. При движении экипажа давления вниз обмотка реле 18РП включает вторичные приборы. Срабатывание конечного выключателя 1ПВ приводит в движение главный привод машины. О выходе разнотолщинности за установленные пределы позиционное устройство вторичного прибора, контролирующего разнотол-щинность, подает сигнал на пульт управления машиниста. [18]
 |
Схема технологического процесса производства труб методом непрерывной вальцовки. [19] |
При непрерывной развальцовке струи стекломассы образуется труба, внутренний диаметр которой равен диаметру формующего вала, а толщина стенки - зазору между валом и вальцующим роликом. Сформованная труба непрерывно сдвигается с вала отжимным роликом, вращающимся под действием трения, возникающего между роликом и торцом трубы. По достижении заданного размера трубу снимают с вала и передают в лер на отжиг. [20]
Привод роликов осуществляется от электродвигателя 3 через цепную передачу, редуктор 4 и вал 5, связанный коническими шестернями с формовочными и калибровочными роликами. Сформованная труба приходит между кольцами вращающегося трансформатора 6 и опорными роликами, находящимися под кольцами сварочного трансформатора. [21]
Сварные прямошовные трубы больших диаметров ( свыше 426 мм) изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают обычно автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего она поступает на труборезную и калибровочную машину для доведения ее размеров до стандартных. Сварные спи-ральношовные трубы изготовляют из стальной рулонной ленты шириной 1000 - 1500 мм свертыванием ее по спирали на трубных станах и последующей сваркой на стыковарочной машине. [22]
Сварные прямошовные трубы диаметром более 425 мм изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных трубо-резных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных. [23]
Сварные прямошовные трубы диаметром более - 426 мм изготовляют из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных труборезных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных. [24]
Сварные прямошовные трубы диаметром более 425 мм изготовляют формованием на прессах и горячем вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных трубо-резных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных. [25]
При схождении штампов металл заготовки обжимается по периметру трубы. Затем окончательно сформованную трубу переводят на установку для сварки. [26]
 |
Схема сварки спирального шва трубы тремя сварочными головками. [27] |
Две головки - первая и третья ( см. рис. 20 - 70) - крепятся на общей штанге 9, вводимой внутрь трубы, вторая 10 расположена снаружи. Первый внутренний шов /, приваривающий к сформованной трубе кромку полосы в момент ее захода в формовочную улитку, является технологическим. Он выполняется на весу при глубине провара всего 2 5ч - 3 мм в условиях полного соприкосновения кромок или зазора порядка 1 мм. [28]
Зона охлаждения конструктивно выполнена так же, как и зона стабилизации, но кожух зоны охлаждения имеет большую длину. Охлаждающая вода, подаваемая в противоположном направлении по отношению к направлению протяжки, отбирает тепло от сформованной трубы и поступает либо в холодильник ( циркуляционная схема), либо в канализацию. [29]
Сформованная и сваренная труба проходит зоны охлаждения водопроводной водой, циркулирующей в кожухе, охватывающем формовочное устройство. Вытяжка трубы при формовании определяется ее осевым удлинением ( 10 - 12 %) и характеризует степень напряженности сформованной трубы. [30]
Страницы: 1 2 3