Сформованная труба

Cтраница 3

Весьма важно, чтобы в процессе нанесения асбестоцементного слоя не произошло никакого смещения и разрывов его, а поэтому нельзя допускать возникновения усилий, могущих вызвать эти явления. Для этого выходящая из машины труба поступает на специальные катки, поддерживающие ее. Сформованная труба передается на склад, где и остается до отвердения асбестоцементного слоя. [31]

Машина для формования труб так же, как и подача массы, полностью автоматизирована и оснащена гидравлическим и электрическим управлением. Машина пускается в действие, как только скалка будет введена на свое место, и вплоть до снятия ее с машины, все последующие операции осуществляются автоматически. Затем скалка с сформованной трубой скатывается на вальцевое устройство, на котором посредством легкого прокатывания труба развальцовывается. [32]

Исходным материалом для изготовления труб служат длинные полосы, свернутые в рулоны. Сначала рулоны разматываются, затем свариваются в стык и сплошной единой лентой беспрерывно поступают в формовку. Здесь происходит сварка шва сформованной трубы, которая выходит из стана безостановочно, и на ходу от нее отрезаются участки требуемой длины. Заложенная в основу этого производства непрерывность технологического процесса при относительно простых средствах обеспечивает его надежную и удобную в эксплуатации автоматизацию. [33]

Формовочная машина, выполненная в виде сребренной втулки ( рис. 172), насажена на ось поворота выходного моста и специальным винтовым механизмом поворота фиксируется под нужным углом формовки относительно головной линии стана. Ось выходного моста должна совпадать с осью формовочной втулки. На первой половине цилиндрической внутренней поверхности втулки расположены наплавленные твердым сплавом ( сормайтом) по спирали с шагом 440 мм и отшлифованные пояски износа /, а на противоположной стороне установлены регулируемые в радиальном направлении до-формовочные ролики 3 и 4, служащие для поддержания первого витка сформованной трубы до его сварки с кромкой полосы технологическим швом. На входном формующем участке полувтулки имеются два регулируемых ролика 2, служащих для уменьшения сил трения и некоторой компенсации износа направляющих поясков. [34]

Перед индукционной сваркой обрезаются только кромки полос, а перед сваркой сопротивлением или сваркой радиочастотным током, помимо обрезки, производится дробеструйная обработка контактных поверхностей или травление. Протравленная лента стыкуется на сварочной машине 5, с которой через петлевую яму поступает в стан ( фиг. Сформованная труба сваривается на сварочном агрегате 8 ( фиг. В случае необходимости после мерной резки производится нормализация. [35]

Стеклопластиковая многослойная труба. [36]

Эти трубы предназначены для транспортировки природного и нефтяного газов на давления от 1 05 до 4 22 МПа. Они состоят из несущей высокопрочной оболочки из стекловолокнистои ровницы, получаемой методом намотки на стальные сердечники установки с контролем скорости намотки электронными установками. Сформованную трубу снимают с намоточной машины и переносят в камеру для отверждения эпоксидной смолы, после чего из трубы извлекают сердечник. [37]

Сначала стальные листы очищают от окалины и ржавчины, обрабатывают кромки. Затем на специальном стане кромки подгибают, в результате чего заготовка приобретает корытообразный вид. Обычно это выполняется на гидравлическом прессе при помощи круглого штампа, диаметр которого равен диаметру будущей трубы. Далее U-образная заготовка поступает на более мощный пресс, имеющий два штампа в виде полых полуцилиндров. Штампы сходятся, заготовка обжимается и становится круглой. Затем окончательно сформованную трубу переводят на установку для сварки. [38]

Страницы: 1 2 3