Cтраница 1
Привариваемая труба или секция подается трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины. При необходимости с помощью индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык и его зачистка. Затем зачищенная труба с помощью трубоукладчика подается в сварочную машину, центрируется с ее помощью с ниткой трубопровода и автоматически осуществляется сварка и снятие наружного грата. Сразу после окончания сварки помощник оператора включает двигатель внутреннего гратоснимателя и снимает внутренний грат. [1]
![]() |
Последовательность наложения. [2] |
Привариваемую трубу надвигают на выступающие жимки центратора и подтягивают ее до получения необходимого зазора для сварки. Далее включают гидравлическую систему, жимки расходятся и обоим концам труб одновременно придается форма правильной окружности. [3]
![]() |
Схема работы передвижных установок для контактной стыковой сварки оплавлением труб большого диаметра. [4] |
Привариваемую трубу или секцию подают трубоукладчиком и укладывают на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины. При необходимости с помощью индивидуального привода производят точную установку зачистной машины на стык и его зачистку. Затем трубу с помощью трубоукладчика подают в сварочную машину, центрируют, осуществляют сварку и снятие наружного грата. [5]
Привариваемую трубу фиксируют передним механизмом зажатия и подключают питание. Машина к сварке готова. [6]
Как только под второй конец привариваемой трубы поставлены переносные лежки, трубопрокладчик освобождает захват и отправляется за следующей трубой. [7]
![]() |
Сварные переходные тройники. Основные размеры рассчитывают по формулам. [8] |
Размеры sz и SB принимают равными толщинами - стенок привариваемых труб. [9]
Передний конец трубы подводится к торцу сваренной плети таким образом, чтобы привариваемая труба являлась продолжением плети, а торцы свариваемых труб были сомкнуты вплотную. [10]
Кромки соединительных деталей должны быть обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам без переходных колец. [11]
Во избежание ступенчатых переходов в местах приварки фланцы должны быть расточены по внутреннему диаметру привариваемых труб. Разница между внутренним диаметром фланца и трубы допускается не более 1 мм. [12]
Затем при помощи одного из кранов гидросистемы масло направляют в вертикальные цилиндры сварочной головки и центруют привариваемую трубу с последней трубой наращиваемой нитки. В результате центровки кромки свариваемых труб должны достаточно точно совпадать и зазор между ними по всему периметру стыка должен составлять 2 - 3 мм. [13]
Для труб разного диаметра длина выреза равна 1 05, а ширина - 0 20 наружного диаметра привариваемой трубы. [14]
Для труб разлого диаметра длина выреза равна 1 05, а ширина - 0 20 наружного диаметра привариваемой трубы. [15]