Привариваемая труба

Cтраница 4

Фасонные Т - образные соединения изготавливают следующим образом: в том месте, где нужно присоединить ответвление к основной трубе, высверливают отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы ответвления. Присоединяемый конец трубы с помощью напильника затачивают по форме наружной поверхности трубы в месте ответвления и подготавливают для сварки. В высверленное отверстие трубы вставляют хорошо подогнанную к трубе деревянную бобышку или металлическую втулку. На бобышку или втулку насаживают подготовленный конец привариваемой трубы. Благодаря этому привариваемую трубу точно устанавливают на отверстие и хорошо удерживают при сварке. После сварки бобышку извлекают, а конец приваренной трубы заправляют под раструбное соединение. Для облегчения сверления отверстий применяют сверлильные кондукторы, у которых нижняя и верхняя части изготовлены из уголка. Четыре откидных болта, установленных в нижней части приспособления, обеспечивают возможность соединения его верхней и нижней частей. Между ними прочно закрепляют трубу. [46]

Сварочный аппарат для электроконтактной сварки похож на аппарат для газопрессовой сварки, только сварочная горелка заменена кольцевым трансформатором-нагревателем с разъемным сердечником, состоящим из двух половин. Аппарат для электроконтактной сварки имеет гидравлические прессы для зажатия концов труб в необходимом для сварки положении, а также сжатия труб в продольном направлении. Сварочный аппарат подвешен к стреле тракторного крана; механизм для управления гидравлическими прессами находится на этом же тракторе. Передвижная электростанция установлена на тракторном прицепе. Один тракторный кран служит для подачи и поддерживания при сварке трубопровода. Привариваемую трубу укладывают на подставки. [47]

Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [48]

Технологический процесс сварки неповоротных стыков следующий. Поставляемые к месту укладки трубы или секции раскладывают на расстоянии 1 5 - 2 м от бровки траншеи. Концы труб очищают от снега, грязи, а контактная кольцевая кромка зачищается до металлического блеска. Кроме того, на каждой трубе на расстоянии 120 - 200 мм от концов зачищают кольцевую полосу шириной 60 - 80 мм для медных токоподводящих башмаков трансформатора. Зачистку контактных полос выполняют шлифовальными электрическими машинами марки С-499 А, питающимися от преобразователя. В полость открытого конца нитки трубопровода вставляют внутренний гратосниматель штангой наружу. На конце плети при помощи трубоукладчика устанавливают сварочную головку. На штангу гратоснимателя наводят очередную привариваемую трубу или секцию и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в трубу ( секцию) так, чтобы середина его брыз-гоулавливающего конуса совпала с кромкой плети. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой трубе или секции. Центровка стыка осуществляется механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор, имеющий осевое смещение 30 - 50 мм вдоль трубы для процесса оплавления и осадки. Зажимное усилие головки передается на трубы с помощью кулач-ков, которые равномерно распределены по периметру свариваемых труб. [49]

Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [50]

Страницы: 1 2 3 4