Привариваемая труба
Cтраница 3
При прохождении кромки трубы механизмом зажатия ( заднего) на 35 - 40 мм машина останавливается, приподнимается трубоукладчиком, а затем труба фиксируется. Отключается питание, производится расстроповка машины и на ее переднюю часть насаживается привариваемая труба до упора к предыдущей. Привариваемая труба фиксируется механизмом зажатия ( передним) и подключается питание. Машина к сварке готова. [31]
В том случае, когда диаметр отверстия штуцера превышает предельный, необходимо принять меры к укреплению отверстия. Для этого обычно используется либо установка усиленного штуцера с большей толщиной стенки, чем привариваемая труба, либо постановка усиливающих накладок. Размеры накладок или усиленного штуцера проверяются расчетом. [32]
В этом положении подают команду на разжатие башмаков машины в нитке трубопровода. Затем привариваемую секцию трубоукладчиком подают до соприкосновения торцов труб и разжимают башмаки центратора внутри привариваемой трубы. Проводят центровку пристыковываемой трубы к уже сваренной нитке. После проверки зазоров ведут автоматическую сварку. После сварки плеть выдерживают в течение 4 мин. Удаление внутреннего и наружного грата проводят так же, как и при сварке на базовых комплексах. [33]
Если нет возможности отремонтировать фланец трубопровода на месте установки, его заменяют новым. Новый фланец устанавливают так, чтобы его зеркало было строго параллельно зеркалу соединяемого с ним фланца и перпендикулярно торцу привариваемой трубы. [34]
Сборку и сварку труб на установках типа ТКУП осуществляют в следующем порядке. В полость нитки трубопровода вводят внутренний гратосниматель штангой наружу, на конце трубопровода устанавливают сварочную головку, на штангу наводят очередную привариваемую трубу или секцию труб и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в секцию ( трубу) так, чтобы середина его брызгоулавливающего конуса совпала с плоскостью соединяющих торцов труб. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой секции или трубе. Правильность установки гратоснимателя контролируют по зазору. Затем осуществляют центровку, зажимают в сварочной головке конец нитки трубопровода и пристыковываемой секции ( трубы), и сваривают их. Сразу после сварки бойки гратоснимателя проталкивают под стык и удаляют внутренний грат. Еще до окончания работы внутреннего гратоснимателя разжимаются зажимы сварочной головки, и она перемещается к следующему стыку. Как только сварной стык будет освобожден от сварочной головки, с помощью пневмозубил удаляют наружный грат. В процессе передвижения сварочной головки к очередному стыку штангу внутреннего гратоснимателя освобождают от трубы и гратосниматель вытягивают из плети на исходные позиции. [35]
Специальное переходное кольцо необходимо в тех случаях, когда толщина юбки крана превышает полуторную толщину стенки трубы. Применение патрубков, вырезанных из труб данного трубопровода, допускается только в тех случаях, если толщина стенки юбки крана меньше или равна полуторной толщине стенки привариваемой трубы. Разница внутренних диаметров присоединяемых элементов не должна превышать 2 5 мм при толщине стенки 12 мм и менее и 3 мм при толщине стенки более 12 мм. Длина специального переходного кольца или патрубка должна быть не менее 250 мм. Стык запорная арматура - переходное кольцо ( патрубок) с условным диаметром 1000 - 1400 мм собирают с обязательным применением внутреннего центратора. Прихватку и сварку стыков запорная арматура - переходное кольцо ( патрубок) выполняют ручной дуговой сваркой электродами с фтористокальциевым покрытием. Марку электродов выбирают в зависимости от химического состава и механических свойств металла юбок запорной арматуры. [36]
При прохождении кромки трубы механизмом зажатия ( заднего) на 35 - 40 мм машина останавливается, приподнимается трубоукладчиком, а затем труба фиксируется. Отключается питание, производится расстроповка машины и на ее переднюю часть насаживается привариваемая труба до упора к предыдущей. Привариваемая труба фиксируется механизмом зажатия ( передним) и подключается питание. Машина к сварке готова. [37]
Длина одной обсадной трубы часто бывает не достаточной для перекрытия всей ширины насыпи. В тех случаях, когда длина обсадной трубы меньше проходимой ширины пути, к вдвинутой трубе приваривают следующую обсадную трубу. Для этого привариваемую трубу подвешивают также на талях и после выверки совпадения осей и временного закрепления против боковых и осевых смещений присоединяют на сварочных прихватках. Обсадные трубы сваривают в соответствии с технологическим процессом сварки неповоротных стыков трубопровода. [38]
Применяется он примерно с 1930 г. По этому способу трубопровод собирается и сваривается вдоль оси траншеи, чаще всего уже разработанной. Очередная труба укладывается на лежки и после центровки ее с концом сваренного трубопровода соединяется с ним в неповоротном положении электроконтактной или ручной дуговой варкой. В то время, пока сваривается этот собранный стык, к привариваемой трубе сборщики нрицентровывают следующую трубу. [39]
Применяется он примерно с 1930 г. По этому способу трубопровод собирается и сваривается вдоль оси траншеи, чаще всего уже разработанной. Очередная труба укладывается на лежки и после центровки ее с концом сваренного трубопровода соединяется с ним в неповоротном положении электроконтактной или ручной дуговой сваркой. В то время, пока сваривается этот собранный стык, к привариваемой трубе сборщики прицентровывают следующую трубу. [40]
Фланцы приварные встык ( рис. 38Дв), или воротниковые, с кольцевым выступом ( шипом) и впадиной более надежны. Их применяют для трубопроводов с ру 40 105 Па. Достоинство их еще и в том, что толщина стыковой части фланца соответствует толщине привариваемой трубы, что позволяет получить сварной шов высокого качества и упрощает процесс приварки фланца к трубе, поскольку соединение обеспечивается одним швом, в то время как у плоских фланцев требуется делать два шва. [41]
Как правило, газопрессовую сварку труб производят непосредственно на трассе по методу наращивания. При помощи трубоукладчика трубу подают к сваренной нитке и устанавливают так, чтобы ось привариваемой трубы совпадала с осью последней трубы нитки без зазора. На сцентрированные трубы надевают сварочную головку и приступают к сварке. [42]
Данная разработка представляет собой первый этап работы. В дальнейшей работе будет предусмотрена разделка кромок свариваемых труб с учетом нормалей машиностроения для сварочных операций. Кроме того, предполагается разработка программ для случаев врезки отводов под произвольным углом, а также врезки со смещением оси привариваемой трубы. [43]
 |
Схема изготовления раструбных соединений. [44] |
Фасонные Т - образные соединения изготавливают следующим образом: в том месте, где нужно присоединить ответвление к основной трубе, высверливают отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы ответвления. Присоединяемый конец трубы с помощью напильника затачивают по форме наружной поверхности трубы в месте ответвления и подготавливают для сварки. В высверленное отверстие трубы вставляют хорошо подогнанную к трубе деревянную бобышку или металлическую втулку. На бобышку или втулку насаживают подготовленный конец привариваемой трубы. Благодаря этому привариваемую трубу точно устанавливают на отверстие и хорошо удерживают при сварке. После сварки бобышку извлекают, а конец приваренной трубы заправляют под раструбное соединение. Для облегчения сверления отверстий применяют сверлильные кондукторы, у которых нижняя и верхняя части изготовлены из уголка. Четыре откидных болта, установленных в нижней части приспособления, обеспечивают возможность соединения его верхней и нижней частей. Между ними прочно закрепляют трубу. [45]
Страницы: 1 2 3 4