Реакционная труба

Cтраница 1

Реакционные трубы, которые закрыты со дна, лучше всего загружать методом носка. Катализатор сначала помещается в прорезиненную трубу, или носок, длиной около 150 - 200 см, имеющий такие размеры, что после наполнения катализатором он может легко перемещаться внутри реакционной трубы. Прочной кордовой веревкой завязывают верхний конец носка, тогда как с нижнего конца загибают около 9 дюймов ( 22, 9см), чтобы удержать катализатор в носке, пока он спускается по трубе вниз. Когда носок достигает дна трубы, кордовую веревку осторожно подтягивают, что позволяет выпрямиться нижнему концу носка, и катализатор высыпается на место. Важно, чтобы веревка была длиннее катали-заторной трубы; полезно также закреплять верхний ее конец так, чтобы она не могла упасть в трубу. После загрузки трубы это приспособление извлекается из нее и контролируют перепады давления методом чистки ершиком. Прежде чем начать загрузку, необходимо иметь извлекающее приспособление любого типа на тот случай, если необходимо разгрузить некоторые трубы для уменьшения высоких перепадов давления, или если надо удалить носок, который может иногда застревать внутри трубы. Носки могут наполняться на земле и подниматься на верх печи с помощью такелажных строп; это позволяет не поднимать сами барабаны наверх, что значительно упрощает работу. [1]

Схема ( а и разрез ( б плазменного реактора для разложения нитратных растворов и системы разделения дисперсных и газовых продуктов. [2]

Реакционная труба ( собственно реактор) и камера смешения имеют двойные рубашки охлаждения; во внутренние рубашки подают воздух, во внешние - воду. [3]

Реакционные трубы являются важнейшими элементами печей. Каждая труба представляет собой заполненный катализатором реактор вытеснения с поперечным подводом тепла через стенку. Чтобы обеспечить температуру конвертированного газа на выходе 800 - 830 С ( производство аммиака), температура стенки трубы должна быть ЭОО-930 С. Для получения газа с температурой 870 - 900 С ( производство водорода и метанола) температура стенки трубы должна быть 950 - 1000 С. Давление в реакционных трубах шмитируется в основном эксплуатационной стойкостью труб. [4]

Схема устройства двухходовой реакционной трубы. [5]

Реакционные трубы крепятся в своей верхней части. Их тепловая компенсация осуществляется путем свободного роста труб книзу. Пройдя катализатор, газ через щели 5 попадает во внутреннюю трубу, поднимается по ней и отводится сверху. Во время движения по кольцевому пространству исходная парогазовая смесь поглощает не только лучистую теплоту топочного объема, но и воспринимает тепло обратного потока конвертированного газа, поднимающегося по внутренней трубе. Благодаря такой конструкции реакционных труб повышается коэффициент использования тепла в печи. Температура отводимого конвертированного газа здесь также меньше, чем в других печах, что упрощает дальнейшую обработку газа. [6]

Реакционные трубы из сплава № 2 во время второго пробега работали удовлетворительно и оказались пригодными для работы в условиях высокотемпературного пиролиза. [7]

Схема ( а и разрез ( б плазменного реактора для разложения нитратных растворов и системы разделения дисперсных и газовых продуктов. [8]

Реакционная труба ( собственно реактор) и камера смешения имеют двойные рубашки охлаждения; во внутренние рубашки подают воздух, во внешние - воду. [9]

Реакционные трубы установлены на верхней жесткой опоре. На некоторых печах трубы оборудованы встроенными теплообменниками. [10]

Реакционные трубы, заполненные катализатором, должны иметь практически одинаковое гидравлическое сопротивление. Когда загрузка закончена, необходимо проверить перепад давления и массу загрузки. Все трубы должны иметь перепады давления в пределах 5 % от среднего значения. Более высокое значение указывает на наличие разрушившихся кольцевидных таблеток, и в этом случае вся труба должна быть разгружена и после отсева катализаторной мелочи загружена вновь. Низкий перепад давления свидетельствует о том, что в катализаторе существуют незаполненные пространства и что его надо уплотнять дальнейшей вибрацией. Изменение перепада давления обычно сказывается на массе загрузки, но изменение массы менее точный показатель, чем перепад давления в трубе. [11]

Реакционные трубы из сплава № 2 во время второго пробега работали удовлетворительно и оказались пригодными для работы в условиях высокотемпературного пиролиза. [12]

Схема устройства реакционных труб трубчатой печи. а-прямоточная труба. 6-труба с сердечни. [13]

Реакционные трубы при помощи пружинных опор подвешены в печи на траверсах и удерживаются на стальных тросах противовесами. [14]

Аппарат воздушного охлаждения. [15]

Страницы: 1 2 3 4