Реакционная труба

Cтраница 4

Верхняя часть реакционных труб, оборудованная встроенными теплообменниками, служит для подогрева исходной смеси до 450 - 550 С горячим конвертированным газом, выходящим из реакционных труб по осевой трубке при температуре 750 - 850 С. Конвертированный газ при этом охлаждается до 300 С. [46]

Причиной перегрева реакционных труб может явиться также неравномерный обогрев; во избежание. [47]

Из каждой реакционной трубы газовую смесь отводят по индивидуальному трубопроводу, специально изогнутому для компенсации термических удлинений. Трубопровод ведут к одному из пяти промежуточных газовых коллекторов. На каждые 2 ряда реакционных труб имеется промежуточный газовый коллектор. Из них газовая смесь поступает в сборный трубопровод, транспортирующий горячую газовую смесь из трубчатой печи в шахтный конвертор. Все указанные трубопроводы размещены в пространстве под трубчатой печью. Сборный коллектор снаружи футерован жаропрочным бетоном, имеет защитный металлический кожух и окружен водяной рубашкой. В конвективной камере используют тепло дымовых газов трубчатой печи, а также газов вспомогательного котла. Последние подмешивают к основному потоку дымовых газов после прохождения ими подогревателя технологического пара и воздуха. Температуру смешанных дымовых газов при необходимости можно повысить, так как в конвективной камере имеется 10 горелок. [48]

Внутренний диаметр реакционной трубы составляет 150 мм. Достоинство аппарата такого типа заключается в возможности применения хладагента высокого давления. [49]

Отходящие из реакционных труб газы охлаждаются до температуры, при которой можно удалить смолу и произвести стабилизацию продукта. Охлаждение достигается инжекцией холодной нефти, теплообменом с поступающим на печь сырьем или комбинацией воздушного и водяного холодильников. Стабилизация целиком заимствована из практики нефтеперегонки. [50]

Результаты испытания катализатора ГИАП-16 на опытно-промышленной уста. [51]

Давление в реакционных трубах составляет 30 - 40 атм, соотношение пар: газ равно 4 0 - 4 8, температура выхода конвертированного газа 750 - 800 С. Процесс протекает на никелевых катализаторах, которые не должны содержать каталитических ядов, а также значительных количеств двуокиси кремния. [52]

Полученный в реакционных трубах газ после смешения с дополнительным количеством водяного пара направляется в конвертор СО. Удаление С02 осуществляется в насадочном абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина. Раствор МЭА регенерируется в насадочной колонне с кипятильником. Необходимый для процесса пар вырабатывается в парогенераторе. [53]

Схема совмещенной установки висбрекинга - термического крекинга. [54]

Коксо-образование в реакционных трубах определяется тепловой нагрузкой и скоростью потока. Для реакционных труб висбрекинга остатков и термического крекинга дистиллятов рекомендуются соответственно тепловые нагрузки 27 - 54 и 23 - 29 Мкал / м2 - ч и линейные скорости ( в пересчете на объем сырья при 15 С) 0 6 - 1 8 и 1 4 - 2 3 м / с. В оптимальных условиях межремонтный пробег печей висбрекинга меняется от 2 - 3 мес. В ряде случаев для уменьшения закоксовывания печных труб и увеличения мощности установок процесс завершают в реакционной камере, куда направляют продукты из печи. [55]

Парогазовая смесь проходит реакционные трубы сверху вниз. На катализаторе происходит конверсия углеводородных газов с водяным паром. [56]

Страницы: 1 2 3 4