Реакционная труба

Cтраница 3

После реакционных труб конвертированная парогазовая смесь проходит подъемные трубы 9, размещенные также в радиационной зоне печи, где перегревается на 25 - 30 С. Конвертированная па рогазовая смесь после трубчатой печи поступает в кольцевое пространство смесителя, расположенного в верхней части конвертора метана II ступени. [31]

Стоимость реакционной трубы ( основного конструктивного узла трубчатой печи) определяется расходом металла. Предел длительной прочности выбирается в зависимости от задаваемой средней температуры металла трубы по экспериментальным данным. [32]

К реакционным трубам паровой конверсии при низком давлении предъявляют требование только жаростойкости при 850 - 900 С. Трубы изготавливают методом протяжки. Прочность реакционной трубы зависит от толщины стенки, но увеличение толщины стенки снижает теплопередачу и увеличивает температурные напряжения. [33]

Под реакционной трубой подвешена трубка диаметром около 5 см с 12 патрубками. Поворотом рычага эту трубку приподнимают, при этом патрубки своим верхним концом входят в соответствующие отверстия в реакционной трубе. Внутри патрубков имеются заплечики, на которые помещают жестяные диски. На диски насыпают по известному расчету навески пыли, которая перед зажиганием толчком воздуха выбрасывается в реакционную трубу. [34]

В реакционных трубах, как и в сравнительно небольших реакционных камерах установок Кросса и Tube and Tank1, остаток и дестиллаты не отделяются от получающихся при крекинге продуктов и весь материал проходит через редукционный клапан в испаритель. В испарителе дестиллаты отделяются от тяжелого крекинг-остатка при низком давлении. Остаток удаляется из испарителя. Дестиллаты из испарителя входят во фракциониро-вочную колонну, в которой получаются бензин или пресс-дестил-лат с требуемым концом кипения, а также сырье для повторного крекинга. Это сырье ( рисайкл) смешивается со свежим сырьем, и смесь перекачивается в нагреватель для крекинга. [35]

Температуры и давления в процессе Винклер-Коха. [36]

В реакционных трубах достигаются более высокие температуры и лучший контроль температуры и времени реакции, чем в реакционных камерах. [37]

В реакционных трубах протекает процесс конверсии. [38]

В реакционных трубах на никелевом катализаторе протекает паровая конверсия углеводородов. [39]

В реакционных трубах печи тяжелого сырья сосуществуют жидкая и газовая фазы. В большей части реакционного змеевика давление несколько выше критического для продуктов, находящихся в газовой фазе: 5 - 5 5 МПа ( 50 - 55 кгс / см2) на входе в печь и 2 2 - 2 8 МПа ( 22 - 28 кгс / см2) на выходе из печи. [40]

ВНИИнефтемашем разработаны реакционные трубы различных конструкций, различны также и способы крепления труб в печи и способы компенсации их температурного удлинения. [41]

Причиной перегрева реакционных труб может явиться также неравномерный обогрев; во избежание этого горение форсунок следует отрегулировать так, чтобы пламя не касалось стенок труб. Контроль за состоянием реакционных труб осуществляется визуально через смотровые окна или при помощи оптического пирометра. [42]

Высокая стоимость реакционных труб обусловливает жесткие требования к их проектированию. Необходимо стремиться к минимальной стоимости металла на единицу выпускаемой продукции. Стоимость металла зависит от основных размеров трубы: внутреннего диаметра, длины и толщины стенки. Эти параметры должны определяться с учетом многих факторов. Рассмотрим основные из них. [43]

Выходящую из реакционных труб смесь подвергают закалочному охлаждению водой до температуры, при которой реакция прекращается. Затем смесь проходит через экономайзер для подогрева питательной котельной воды и после водяного холодильника поступает на прием компрессора высокого давления, где сжимается до рабочего давления в реакторе, равного 322 ат. [44]

Если разрывы реакционных труб и труб технологического воздуха не всегда приводят к тяжелым авариям, то разрыв газоотво-дящих и коллекторных труб сопровождается большими пожарами и даже сильными взрывами. [45]

Страницы: 1 2 3 4