Пароперегревательная труба

Cтраница 1

Сортамент пароперегревательных и экономайзерных труб. [1]

Пароперегревательные трубы изготовляются холоднотянутыми. [2]

Пароперегревательные трубы из сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР и ЭИ531 подвергаются нормализации с отпуском. Гибку проводят в холодном состоянии. Гибы термической обработке не подвергаются. При плазировке разрешается подогрев гибов газовыми горелками. Стыки пароперегревательных труб, сваренных контактной сваркой, термической обработке не подвергают. Стыки, сваренные электродуговой и газовой сваркой, подвергают отпуску с нагревом газовыми горелками до 740 - 760 С в течение 45 мин. Трубы термически обрабатывают пучками по 10 - 15 штук в электропечах. Температуру измеряют при помощи милливольтметра и термопары, ломещенной-в середине пучка. [3]

Параметрическая диаграмма металла паропе-регревательных труб стали 12Х18Н12Т. [4]

Пароперегревательные трубы из аустенитной стали в процессе эксплуатации во многих случаях повреждаются межкристал-литной коррозией. На рисунке приведены данные разрушения труб вследствие ползучести, на которых обнаружено поверхностное повреждение межкристаллитной коррозией в пределах 1 - 2 зерен. С помощью просвечивающей электронной микроскопии в металле этих труб обнаружены водородные поры. Видно, что эти точки располагаются ниже среднемарочной параметрической кривой ( линия 7), но в пределах полосы разброса. [5]

Экономайзерные, парогенераторные и пароперегревательные трубы вновь смонтированных парогенераторов в смонтированном виде прокатывают шарами, продувают воздухом и промывают технической водой индивидуально, если возможен доступ хотя бы к верхним концам каждой трубы - змеевика из барабанов или коллекторов. [6]

Стыки пароперегревательных труб из аустенитных сталей и стыки труб из этих сталей и сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР, выполненные контактной сваркой, не подвергают термической обработке. [7]

Гибку пароперегревательных труб из стали Х18Н12Т и других аустенитных сталей ведут в холодном состоянии. После гибки необходима аустенизация. Гибы пакетом не более чем из пяти змеевиков, положенных один на другой, загружают в печь с панельными газовыми горелками. В печи размещаются гибы, а прямые концы змеевиков выступают из печи. Во избежание прогиба горячих труб, выступающих из печи, концы их помещают на подставки, причем подставок должно быть не менее двух. Гибы нагревают до 1 000 - 1 050 С и выдерживают в течение 15 мин. [8]

Гибку пароперегревательных труб из стали Х18Н10Т и других марок аустенитных сталей проводят в холодном состоянии. Но после гибки необходимо проводить аустенизацию. Гибы пакетом не более пяти змеевиков по высоте загружают в печь с панельными газовыми горелками. В печи находятся только ги-бы, свободные концы которых выступают из печи. Поэтому их помещают на подставки, причем подставок должно быть не-менее двух по длине, чтобы избежать прогиба горячих труб. Гибы нагревают до 1000 - 1050 С и выдерживают 15 мин. [9]

Коррозия пароперегревательных труб часто встречается на практике при неравномерном распределении пара по параллельно включенным змеевикам. [10]

Максимальная температура стенки пароперегревательных труб 590 С возможна при температуре газов после ВПГ 575 С. Последующее повышение ее возможно с помощью дополнительной камеры сгорания. Промежуточный пароперегреватель I ступени размещается между ступенями основного пароперегревателя. [11]

Только для промывки пароперегревательных труб, изготовленных из аустенит-ных сталей, а также ОКТ с дроссельными вставками, пробками и лючками должны применяться другие реагенты и кислоты: трилон Б, адипиновая, фталевая, серная, азотная, лимонная кислоты, композиции их, цитрат аммония менее агрессивные, чем соляная кислота. [12]

Котел ДКВР-65-13-250 со слоевой топкой для сжигания твердого топлива ( производительность 6 5 т / ч пара с избыточным давлением 1 3 МПа и температурой 250 С. / - колосниковая решетка. 2 - - канал подвода воздуха. 3 топка. 4 - камера дожигания. 5 устройство для подачи топлива. б - верхний барабан. 7 - трубы подвода питательной воды. 8 - труба отвода перегретого пара из пароперегревателя. 9 - кипятильные трубы. 10 - нижний барабан. / / - труба для продувки. 12 - трубы пароперегревателя. 13 - трубы бокового экрана. 14 - задняя стенка топки с окном для выхода топочных газов. 15 перегородки. 16 - обмуровка. / 7 - опускные трубы. [13]

Вся экранная система испарительных и пароперегревательных труб имеет возможность свободно удлиняться вниз. [14]

Испытания вырезанных из пароперегревательных труб образцов корсетной формы при температуре 650 - 350 С ( рис. 69) свидетельствуют о снижении сопротивления термической усталости наклепанной стали в диапазоне меньше 103 циклов. При этом аустенизация в течение 20 мин при 1100 С не восстанавливает термоциклическую долговечность до исходной. [15]

Страницы: 1 2 3 4