Cтраница 3
Влияние длительной пластичности на прочность гибов подтверждено испытаниями пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ, имевших различную овальность в гнутом участке. [31]
Для предупреждения появления трещин во время развальцовки концы кипятильных, экранных и пароперегревательных труб необходимо предварительно отжигать. Отжиг должен производиться равномерно по всей окружности трубы на длине 200 - 250 мм. [32]
Назначением вальцовки является создание прочного и плотного соединения кипятильных, экранных, экономайзерных и пароперегревательных труб, с барабанами и трубными решетками, способного противостоять тем нагрузкам, которые возникают под действием давления пара, сил тяжести ( вес конструкции и воды) и тепловых расширений. [33]
Параметрическая диаграмма длительной прочности стали 1Х18Н12Т получена для металла пароперегревательных труб. [34]
Большинство аварийных остановов котлов приходится на сквозные коррозионные поражения экранных, экономай-зерных, пароперегревательных труб и барабанов котлов. Появление даже одного коррозионного свища у прямоточного когла приводит к останову всего блока, что связано с недовыработкой электроэнергии. Коррозия барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления стала основной причиной отказов в работе ТЭЦ. [35]
В ряде конструкций котлов ( особенно зарубежных) панели из пароперегревательных труб занимают часть стены топки на всю ее высоту. [36]
Значительные сложности в оценке остаточного ресурса по жаропрочности возникают для пароперегревательных труб. Условия работы пароперегревателей таковы, что при эксплуатации часто имеет место превышение температуры металла сверх расчетной. Работа при высоких температурах приводит к развитию в металле пароперегревателей таких разупрочняющих процессов, как возврат и рекристаллизация, рост карбидных частиц. Все это способствует трансформации структуры стали. Например, в стали 12X1 МФ происходит переход феррито-сорбит-ной структуры в феррито-карбидную, что снижает жаропрочные свойства стали. [37]
Высоколегированная хромоникелевольфра-момолибденовая аустенитная сталь с ниобием марки ЭИ-713 предназначена для паропроводных и пароперегревательных труб, работающих при температуре 600 - 700 С. [38]
![]() |
Влияние длительной пластичности стали на относительную прочность гибов пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ при 600 С с различной овальностью ( данные ЦКТИ. [39] |
Другим примером влияния длительной пластичности на долговечность котельных конструкций является преждевременное разрушение гибов пароперегревательных труб и сварных швов паропроводов из аустенитнои стали Х18Н12Т, чувствительной к наклепу и обладающей весьма низкой деформационной способностью в зоне сплавления сварных соединений. [40]
Проведенным этими заводами исследованием установлено, что механические И технологические свойства сварных соединений пароперегревательных труб из стали марки 12Х1МФ, выполненных контактной сваркой без последующей термической обработки, существенно не отличаются от свойств сварных соединений труб, подвергавшихся термической обработке, и удовлетворяют требованиям соответствующих технических условий. [41]
Экспериментальные данные, использованные для статистической обработки, представляли результаты испытаний металла 14 плавок пароперегревательных труб с общим числом опытов 307; максимальная длительность испытания превышала 45 000 ч; испытания проведены при пяти уровнях температуры: 550, 600, 625, 650 и 700 С. [42]
Высоколегированная хромоникелевольфра-мониобиевая аустенитная сталь марки Х13Н18В2БР ( ЭИ-726) с бором предназначена для изготовления пароперегревательных труб, работающих при температуре стенки 650 - - 700 С. [43]
Для котлоагрегатов критических и сверхкритических давлений при рабочих температурах металла 600 С и выше для пароперегревательных труб и их выходных коллекторов применяют высоколегированные аусте-нитные стали. [44]
Высоколегированная хромоникелениобие-вая аустенитная сталь с вольфрамом и бором марки Х16Н14В2БР ( ЭП-17) предназначена для паропроводных и пароперегревательных труб с температурой стенки 600 - 650 С. [45]