Трубка - аппарат
Cтраница 1
Трубки аппарата, по которым сползает раствор, продуваются горячим ( 175 С) воздухом, отводимым далее в атмосферу. К плаву добавляют небольшое количество аммиака, в присутствии которого исключается термическое разложение аммиачной селитры при столь высокой температуре. [1]
Трубки аппарата разрезают ножовкой только после его разрядки при вытяжной и общеобменной вентиляции в защитных очках и перчатках. [2]
 |
Аппарат для хлорирования бензола при кипении реакционной массы. [3] |
Трубки аппарата заполнены катализатором, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель, поддерживающий заданную температуру в трубках. Парогазовую смесь из реактора 3 для удаления хлороводорода промывают водой в скруббере 4 и 10 % - ным раствором NaOH в скруббере 5; затем сырой хлористый винил осушают в колонне 6, заполненной твердой щелочью, охлаждают и подают на ректификационную установку усложненного типа. [4]
Трубки аппарата в количестве 1564 штук ( 11 X 9 X 1262 мм) впаиваются в решетки, изготовленные из дельта-металла. Верхняя трубная решетка подвижная. Уплотнение ее достигается за счет деформации гибкой связи обечайки. В межтрубном пространстве испарителя имеется змеевик для конденсации газообразного азота, идущего в промывную колонну. [5]
Чистка трубок аппарата производится специальными щетками. Аппарат более компактен по сравнению с горизонтальными аппаратами и не имеет указанных ранее конструктивных недостатков. [6]
 |
Схема процесса сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. [7] |
В трубках аппарата помещен катализатор; для регулирования его температуры в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель. Адсорберы 4, заполненные окисью алюминия, служат для улавливания увлекаемого газом катализатора. Продукт охлаждается и конденсируется в холодильниках 5, после чего отделяются: в скруббере 7 - образовавшиеся незначительные количества метана и водорода и в колонне 8 - - хлористый водород. Продукт отделяется в ректификационной колонне 10, а непрореагировавший бутан возвращается в процесс. [8]
 |
Технологическая схема паровой кальцинации. [9] |
Во избежание забивки трубок аппарата и для лучшей отмывки газа от содовой пыли межтрубное пространство холодильника газа содовых печей также орошается слабой жидкостью. [10]
Промывку внутренних полостей трубок аппаратов 2 % - ным раствором хромовокислого натрия ( Na2Cr4O4), приготовленным на дистиллированной воде, и последующую их продувку азотом выполняют в ванне при местной и общеобменной вентиляциях в защитных очках и перчатках. [11]
Подаваемый в нижнюю часть трубок аппарата раствор вскипает; при этом образуется много паровых пузырьков, увлекающих за собой раствор. Парожидкостная эмульсия, выходящая из трубок, ударяется о поверхность сепаратора с изогнутыми лопатками, получает вращательное движение и отбрасывается центробежной силой к периферии, благодаря чему происходит довольно совершенная сепарация пара. Таким образом, выпаривание происходит в тонком слое при однократной циркуляции раствора. При большой длине кипятильной трубки ( более 5 м) возможны разрыв и высыхание пленки жидкости в верхней части трубки с понижением при этом коэффициента теплоотдачи. [12]
Действительная поверхность и длина трубок аппарата составляет 2250м2 и 19 1 м соответственно. Расчеты показали, что изменение коэффициента теплопередачи является значительным и существенно нелинейным, что не позволяет принять его во всем аппарате постоянным или подчиняющимся простой зависимости. [13]
Газосварочные работы по сварке трубок аппарата должны выполняться согласно указаниям правил по газосварочным работам. Запрещается сваривать трубки аппаратов с водоаммиачным и водородным заполнением. [14]
Обычно термическое разрушение образца проводят в трубке пи-ролизного аппарата. В зависимости от летучести продукты пиролиза или собираются в холодильнике ( легколетучие), или же осаждаются до него в ячейках пиролизной трубки. [15]
Страницы: 1 2 3 4