Трубка - аппарат
Cтраница 3
Парообразный фреон засасывается из испарителя центробежным компрессором, сжимается до давления конденсации и поступает в конденсатор, где конденсируется в результате подогрева воды, циркулирующей по трубкам аппарата. [31]
У о-лодочка; 11-длинная разъемная электрическая печь; 12-трубчатый термостат на 190 с автоматической регулировкой; 13-контактный термометр; 14-вилка, обогревающая конец труоки, а также трубку аппарата, поглощающего воду; 15-склянка Мариотта; 16-предохранительная склянка; 17-прибор для поглощения CCV IS - прибор для поглошения воды; 19, 20-движки реостата, регулирующего температуру печи; 21-пирометр; 22-переключатель термопар; 23, 24-ручки устройства, передвигающего печи; 25-мерный цилиндр; 26-короткая электрическая печь; 27 - SO-краны поглотительных аппаратов. [32]
Отогрев аппарата продолжают до тех пор, пока температура воздуха, выходящего через азотную трубу, не достигнет 10 - 20 С и из всех открытых вентилей и трубок аппарата не начнет выходить теплый воздух. [33]
Для длиннотрубных конденсаторов с внутритрубным кипением жидкого кислорода минимально допустимые уровни жидкого кислорода устанавливаются институтом-разработчиком из условий обеспечения их работы в гидродинамических условиях, исключающих накопление взрывоопасных примесей в трубках аппарата. [34]
Исходными данными для конструктивного расчета обычно являются: расходы рабочих сред ( первичной и вторичной), скорости их движения, начальные и конечные температуры, поверхность теплообмена и диаметр трубок аппарата. Таким образом, в конструктивном расчете аппарата используются результаты теплового расчета, и эти расчеты являются взаимно связанными. Иногда результаты конструктивного расчета вынуждают вносить изменения в тепловой, а также гидромеханический расчет. Из всех этих расчетов обычно гидромеханический является завершающим и выполняется после теплового и конструктивного. [35]
Высота установки мостового крана машинного зала, а следовательно, и высота всего помещения определяется возможностью транспорта оборудования с места его установки на монтажную площадку, а также требуемым пространством для выемки трубок теп-лообменных аппаратов. [36]
Аппараты с принудительной циркуляцией раствора должны быть надежны в работе, отличаться высокой производительностью и достаточно длительным межпромывочным пробегом; скорость движения жидкости в трубках должна быть не менее 2 м / с, конструкция сепаратора должна обеспечивать минимальный брызгоунос раствора с вторичным паром и удобство чистки трубок аппарата. [37]
Согласно формулам ( 240) и ( 246) для уменьшения длины и объема трубной батареи необходимо стремиться к увеличению коэффициента теплопередачи / С при принятых числе ходов z и скорости св, которую для некоторых случаев будем рассматривать только как скорость входа жидкости в трубку, определяющую число трубок N аппарата. [38]
Парциальный конденсатор представляет собой трубчатый теплообменный аппарат, устанавливаемый непосредственно на колонне. В трубки аппарата подается вода или холодное сырье. Конденсат, образующийся в межтрубном пространстве, стекает обратно в колонну в виде флегмы. [39]
Парциальный конденсатор ( см. рис. 22, а) представляет собой трубчатый тепло-обменный аппарат, устанавливаемый непосредственно на колонне. В трубки аппарата подается вода или холодное сырье. Конденсат, образующийся в межтрубном пространстве, стекает обратно в колонну в виде флегмы. [40]
Газосварочные работы по сварке трубок аппарата должны выполняться согласно указаниям правил по газосварочным работам. Запрещается сваривать трубки аппаратов с водоаммиачным и водородным заполнением. [41]
 |
Основной конденсатор-испаритель. [42] |
Образующаяся смесь жидкого кислорода и паров поднимается по трубкам вверх, где газ отделяется от жидкости и отводится, а жидкость переливается вниз по циркуляционной трубе, размещенной в центре аппарата. Таким образом, трубки аппарата постоянно заполнены жидкостью; при сухом режиме на трубках может выделяться твердый ацетилен. [43]
В процессе работы греющие трубки выпарных аппаратов забиваются содовыми пробками, на их внутренних поверхностях отлагаются алюмосиликатные инкрустации. От содовых пробок трубки аппаратов очищают через каждые 10 - 40 мин работы. [44]
Целесообразно также применение на аппаратах этой стадии встроенных и вынесенных сепарационных устройств. Для удобства чистки трубок аппаратов от пробок целесообразно применять аппараты с выносной греющей камерой. Межпромывочный пробег выпарных батарей двойной соли составляет 10 - 15 сут. [45]
Страницы: 1 2 3 4