Трубка - аппарат
Cтраница 4
Для проведения синтеза метанола в оптимальном температурном режиме в настоящее время разработаны и эксплуатируются трубчатые реакторы. Катализатор располагается в трубках аппарата, а в межтрубном пространстве отводится тепло реакции дистиллированной водой. [46]
Вследствие содержания в спиртовой шихте альдегида, а также и некоторых других примесей, в трубках спиртоиспарителя накапливается смола, что ухудшает условия теплопередачи. Смола удаляется периодически при чистке трубок аппарата. [47]
Нитрат-нитритные расплавы применяются в качестве теплоносителей в химической, нефтяной и других отраслях народного хозяйства, а также для термической обработки железных и алюминиевых сплавов. На химических заводах стальные обечайки и трубки аппарата в условиях воздействия расплава не подвергаются значительным коррозионным повреждениям. Случаи протекания расплава в зоне соединения труб с решеткой связаны, по-видимому, с несовершенством конструкции аппарата и некачественной сваркой. Известно, что коррозия углеродистой стали в расплаве составляет 0 1 при 450 С и 0 3 - 0 6 мм / год при 540 С. Армко-железо, а также легированные стали 12МФХ, 12ХНФ и 12Х2ФБ ( более 2 % С г) непригодны для работы с расплавом при 500 С. Недостатком аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т является их склонность к межкристаллитной коррозии при 500 - 850 С. Пределом жаропрочности титановых сплавов считают температуру 400 - 450 С, и для химической аппаратуры титан рекомендуют применять до 400 С. Имеется указание о стойкости титана к окислению до 650 С. [48]
Нитрат-нитритные расплавы применяются в качестве теплоносителей в химической, нефтяной и других отраслях народного хозяйства, а также для термической обработки железных и алюминиевых сплавов. На химических заводах стальные обечайки и трубки аппарата в условиях воздействия расплава не подвергаются значительным коррозионным повреждениям. Случаи протекания расплава в зоне соединения труб с решеткой связаны, по-видимому, с несовершенством конструкции аппарата и некачественной сваркой. Известно, что коррозия углеродистой стали в расплаве составляет 0 1 при 450 С и 0 3 - 0 6 мм / год при 540 С. Армко-железо, а также легированные стали 12МФХ, 12ХНФ и 12Х2ФБ ( более 2 % Сг) непригодны для работы с расплавом при 500 С. Недостатком аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т является их склонность к межкристаллитной коррозии при 500 - 850 С. Пределом жаропрочности титановых сплавов считают температуру 400 - 450 С, и для химической аппаратуры титан рекомендуют применять до 400 С. Имеется указание о стойкости титана к окислению до 650 С. [49]
 |
Схема четырехкорпусной выпарной установки смешанного тока. [50] |
Через 8 - 12 смен работы трубки выпарных аппаратов забиваются содовыми пробками. Очищают их так же, как и трубки аппаратов первой стадии выделения соды. [51]
Кроме того, чем выше давление в паровом пространстве выпарного аппарата, тем меньше температурные потери за счет гидростатического давления столба жидкости, так как при повышенных давлениях величина давления столба жидкости относительно общего давления мала. Высота уровня раствора над трубками или в трубках аппарата также оказывает влияние на величину коэфициен-тов теплопередачи, причем по опытным данным наибольшие коэфи-циенты теплопередачи имеют место тогда, когда трубки греющей камеры выпарного аппарата заполнены жидкостью не полностью, а только примерно на 1 / а - Уз их высоты. Поэтому, как правило, работа выпарного аппарата с уровнем жидкости, перекрывающим верхние концы трубок, нежелательна, так как это приводит к заметному снижению интенсивности его действия. [52]
Контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением, представляет собой кожухотрубный аппарат, трубки которого заполнены зернами катализатора. Так как окислы железа ускоряют реакцию взаимодействия этилена с кислородом с образованием двуокиси углерода, трубки аппарата изготовляют из хромистых и хромоникелевых сталей. Медь и ее сплавы даже с небольшим количеством ацетилена, содержащегося в газе, могут давать ацетилениды, поэтому они не должны применяться для изготовления аппаратуры. Интенсивный отвод теплоты реакции в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Теплота отводится циркулирующими высококипящими органическими теплоносителями или водой, испаряющейся в межтрубном пространстве контактного аппарата. Возможность эффективного съема теплоты, образующейся при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении каталитического окисления этилена. [53]
 |
Схема окисления этилена в кипящем слое катализатора. [54] |
Контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением до 20 am, представляет собой кожухотруб-ный аппарат, трубки которого заполнены зернами катализатора. Так как окислы железа ускоряют реакцию взаимодействия этилена с кислородом с образованием двуокиси углерода, трубки аппарата изготовляют из хромистых и хромоникелевых сталей. [55]
Страницы: 1 2 3 4