Трубка - пароперегреватель
Cтраница 1
Трубки пароперегревателя покрываются рыхлым сыпучим налетом, толщина которого может достигать 20 - 30 мм. Иногда эти отложения образуют твердую плотную корочку. Подобная же картина наблюдается на vj поверхностях водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, в которых больше всего отложений обычно бывает у места входа холодного воздуха. Трубчатые воздухоподогреватели меньше загрязняются, чем пластинчатые. [1]
Повреждения трубок пароперегревателей могут иметь место из-за дефектов их изготовления и из-за несоответствия качества металла трубок условиям работы. Под дефектами изготовления трубок подразумеваются трещины, плены, закаты и разностенность, превышающая установленные нормы. Как уже указывалось, отдельные части пароперегревателя выполняются из легированной стали различных марок. При монтаже или замене трубок во время ремонта иногда вместо легированных устанавливают углеродистые или легированные, но другой марки. Ошибочно установленные трубки, попадая в температурные условия, не соответствующие материалу, выходят из строя. Для предотвращения таких ошибок необходимо перед установкой новых трубок при монтаже или при ремонте обязательно проверять леги-рованность металла и наличие в нем нужных легирующих элементов стилоскопированием, а после монтажа или ремонта все сварные стыки проверяются методом магнитной дефектоскопии. [2]
Концы трубок пароперегревателей чаще всего закрепляются в коллекторах насыщенного пара ( входном) и перегретого ( выходном) при помощи вальцовки, для чего против этих труб устраиваются люки, обычно один лючок на четыре трубки. В последнее время трубки пароперегревателя прикрепляют к коллектору путем приварки их к коротким патрубкам закрепленным на коллекторах. [3]
На трубках пароперегревателя образуются сплошные муфты отложений толщиной до 45 мм. Отложения золы в области первых поверхностей нагрева и пароперегревателей, имеющие характер шлаковых и спекшихся масс, связаны с плавкостью золы жидких топлив. Основную роль в этом играют соединения ванадия и натрия. [4]
 |
Горизонтальный пароперегреватель без обмуровки. [5] |
Перегретый пар из трубок пароперегревателя направляется в выходную камеру-коллектор, а оттуда к потребителям. [6]
Допустимая степень загрязнения трубок пароперегревателя солями во многом зависит от его конструкции и эксплуатационного температурного режима. [7]
Из этих сталей делают трубки пароперегревателей и трубы паропровода перегретого пара для котлов высокого давления с температурой перегрева до 510 С ( давление 110 ати), & из стали ЭИ-257-перегреватели и паропроводы котлов сверхвысоких параметров, имеющих температуру перегрева 660 С и давление 170 ати. [8]
Внутреннее тепловое сопротивление в трубках пароперегревателя при чистых поверхностях составляет около 15 - 20 С, но оно сильно возрастает даже при незначительной толщине отложений. [9]
При повреждении хотя бы одной трубки пароперегревателя или экранной трубы приходится внепланово останавливать котел. К тем же последствиям приводят коррозионные повреждения металла со стороны рабочей среды. На останов, расхолаживание, удаление поврежденного участка, замену его новым и повторный пуск котла требуется значительное время. Чем больше единичная мощность агрегата, тем значительнее экономический ущерб, наносимый его внеплановыми остановами. Чтобы предотвратить их, нужно создавать условия, препятствующие как образованию отложений, так и коррозии металла. Поскольку речь идет о процессах, протекающих со стороны рабочей среды, создание таких условий требует воздействия на ее состав, или, как принято говорить, требует соответствующей организации водно-химического режима котла. [10]
Более высокие температуры ускоряют износ трубок пароперегревателя, а более низкие температуры вызывают необходимость значительно увеличить поверхность нагрева. Место установки пароперегревателя зависит также-от конструкции котла. Скорость пара в трубках при выходе из пароперегревателя должна быть в пределах 10 - 15 м / сек. Поверхность нагрева пароперегревателей рассматриваемых нами котельных агрегатов составляет 35 - 45 % от поверхности нагрева котла. [11]
 |
Схема автоматизации котла с поверхностным пароохладителем. [12] |
Пароохлаждающие устройства должны предохранять металл трубок пароперегревателей от недопустимого повышения температуры, поэтому они должны устанавливаться не на выходе из пароперегревателя, а до него или в промежуточных коллекторах, в месте, где температура перегрева еще не достигает допустимого по условиям нагрева металла максимального предела. Это несколько ухудшает условия регулирования перегрева, увеличивая запаздывание объекта при изменении расхода охлаждающей воды. [13]
Несколько менее интенсивное омывание верхних концов трубок пароперегревателя, имевшее место в модели котла ДКВ, в сравнении с нижними в данном случае существенного значения не имеет, так как в реальном котле эта неравномерность сгладится вследствие явления всплывания в газоходах горячих дымовых газов. [14]
Натрий и сера образуют с железом трубок пароперегревателя тонкий эмалеподобный, крепко пристающий к железу, слой отложений, состоящий из соединения Na3Fe ( S04) g; на этот слой наращивается нагар. [15]
Страницы: 1 2 3 4