Cтраница 3
Для впрыска должна применяться вода с небольшим содержанием солей, вызывающих занос трубок пароперегревателя и лопаточного аппарата турбины трудно удаляемым твердым слоем. Для установок высокого давления особенно - опасно содержание в воде солей кремния. [31]
Для поддержания значения а на должном уровне следует принимать скорость пара IB трубках пароперегревателя не менее 25 м / с и, самое главное, не давать возможности образовываться отложениям на их внутренней поверхности. Однако скорость пара при давлении по пароперегревателю не должна вызывать превышения его гидравлического сопротивления больше 10 % рабочего давления. [32]
Затем проверяют установку испарителя в шкафу, правиль - ность расположения в нем трубок пароперегревателя. Проверку ведут с помощью уровня, укладываемого на ребра испарительных батарей. [33]
При общей промывке питательная вода или конденсат подается в коллектор перегретого пара, заполняет трубки пароперегревателя и поступает в барабан котла. При наличии на коллекторе насыщенного пара дренажной линии промывочная вода сбрасывается в дренаж. [34]
При установке поверхностного пароохладителя на стороне насыщенного пара часть его конденсируется в пароохладителе и стекает в трубки пароперегревателя. Так как на испарение влаги затрачивается дополнительное количество тепла, то температура перегретого пара на выходе снижается. Для обеспечения нормальной работы пароперегревателя при таком методе включения пароохладителя необходимо, чтобы образовавшийся в нем конденсат распределялся равномерно по всем змеевикам пароперегревателя. [35]
Особо важным видом измерений, который применяется в настоящее время, является непосредственное измерение температуры металла трубок пароперегревателя и вторичных подогревателей. [36]
Самостоятельный подвод пара из выносного циклона в коллектор пароперегревателя пока еще не применяют, опасаясь заноса трубок пароперегревателя. [37]
Если последний доводится до давления 6 - 10 ати, то можно давать надежную продувку, защищающую трубки пароперегревателя от опасности пережога. Продолжительность огневой растопки от момента разжига форсунок в этом случае сокращается, расход продувочного пара ( и, следовательно, потеря конденсата) уменьшается, что дает заметную экономию в эксплуатации. [38]
Если насыщенному пару, полученному в барабане котла и выведенному за его пределы, сообщить добавочное количество тепла, подогревая его в трубках пароперегревателя, получим перегретый пар. [39]
Нагретый до высокой температуры металл пароперегревателя служит катализатором окисления SOj в S03, причем наибольшую каталитическую активность имеет пленка окалины ( Fe2O3), покрывающая трубки пароперегревателя. Большое количество 80s образуется при температуре металла 500 - 600 С. [40]
Применение котловой воды для поверхностных пароохладителей более предпочтительно, так как в этом случае на поверхности змеевиков пароохладителя не может образовываться конденсат, неравномерная раздача которого по трубкам пароперегревателя часто приводит к расстройству вальцозочных соединений и значительной разности температур пара на выходе из отдельных змеевиков. Регулирование температуры пара в этом случае производится либо изменением уровня воды в водяной части пароохладителя, либо изменением доли пара, пропускаемого через пароохладитель. Наиболее рациональная схема такого пароохладителя с самостоятельным циркуляционным контуром для подачи котловой воды приведена на фиг. Этот тип пароохладителей широко применяется для котлов повышенного и высокого давления и по настоящее время. [41]
Наличие большого количества влаги в паре, поступающем в пароперегреватель котла, является вредным, так как снижает установленную величину перегрева и способствует отложению части унесенных солей на трубках пароперегревателя. В результате этого происходит чрезмерный нагрев трубок и их повреждение. Часть солей, уносимых паром, отлагается в арматуре паропроводов и в лопатках турбин; в результате отложения солей образуется неплотность арматуры и снижается мощность турбин. [42]
Трубки выходных ступеней пароперегревателей наиболее подвержены газовой коррозии. Повреждение трубок пароперегревателей, по-видимому, вызывается окислением SC2 в SO3 и образованием при этом сульфидных оксидов железа на поверхности труб, разрушающе действующих на защитную пленку окалины. [43]
Для трубок пароперегревателя и частей турбины, работающих с высокими температурами, на первых шести из семи идентичных агрегатов были применены аустенитные стали. [44]
Пароперегреватели относятся к наиболее часто повреждаемым поверхностям нагрева парогенераторов, поэтому правильное и своевременное истолкование причин их повреждений служит залогом надежной работы всего блока. Надежность трубок пароперегревателя зависит от температуры стенок и качества металла, из которого они выполнены. За каждым из этих факторов стоят десятки сложеейших явлений и процессов. Только глубокое знание теплотехники, гидравлики и свойств металлов и умение сопоставлять разнородные факторы позволяют найти правильное решение проблемы. Изложить все эти вопросы в пределах настоящей книги невозможно, и автор ограничивается только наметкой основных путей, которыми следует руководствоваться инженеру при решении этой проблемы. [45]