Cтраница 3
Коробка внизу с левой стороны ( со стороны топливного насоса) имеет по углам приливы с отверстиями, уплотненные резиновыми втулками. Через одно из них проходит нагнетательная трубка для подачи Т9плива в форсунку, а через другое выходит контрольная сливная трубка от форсунки. Клапанная коробка не допускает разбрызгивания масла по блоку и частично заглушает шум от работы клапанов. [31]
При эксплуатации бачка шпаклевку загружают в резиновый мешок, устанавливают и закрепляют крышку с конусом, закрывая игольчатый клапан. После этого открывают кран на нагнетательной трубке и сжатым воздухом поднимают давление в бачке до 5 - 6 ат. Под давлением воздуха резиновый мешок сжимается и вытесняет шпаклевку через трубку и шланг к шпателю. По окончании работы открывают игольчатый клапан и продувают сжатым воздухом внутренние полости шланга и шпателя. [32]
![]() |
Вертикальная модель скважины. [33] |
Для соблюдения равномерности вытеснения электролита диаметры кольцевых нагнетательных трубок выбирали таким образом, чтобы площади, заключенные между соседними трубками, были равны. [34]
Всасывающий штуцер цилиндра первой ступени компрессора соединен при помощи всасывающей трубки ( через щит управления) с транспортным баллоном, а нагнетательный штуцер с помощью змеевика промежуточного холодильника - со всасывающим штуцером цилиндра второй ступени компрессора. Нагнетательный штуцер цилиндра второй ступени соединен с помощью нагнетательной трубки с водоотделителем щита управления. [35]
Продувку каталитическим реагентом осуществляют через коллектор, переходящий в нагнетательные трубки, которые должны быть расположены над участками самых глубоких секций стержня. Чем больше масса стержня, тем больше должен быть диаметр нагнетательных трубок. Для стержня массой 9 кг диаметр трубки должен быть не менее 16 мм. [36]
Потеря холодопроизводительности, как правило, происходит из-за поломки всасывающих клапанов. Иногда встречаются прорыв прокладки над головкой блока цилиндров и нарушение крепления выходного конца нагнетательной трубки в штуцере кожуха компрессора. [37]
Автоматическое размораживание осуществляется при помощи д е ф р о-статора, включенного в электрическую цепь холодильника и воздействующего на исполнительные механизмы активного обогрева испарителя - соленоидный вентиль или нагреватель. Соленоидный вентиль встроен в нагнетательную линию агрегата и при открытом положении его клапана горячие пары фреона из нагнетательной трубки компрессора поступают в испаритель, минуя конденсатор. Клапан соленоидного вентиля открывается - и закрывается автоматически в соответствующее время, задаваемое дефростатором. [38]
Температура поверхности нагнетательной трубки в месте выхода из кожуха мотор-компрессора должна быть более высокой, чем температура кожуха. По мере прохождения по нагнетательной трубке горячие пары фреона в определенной степени охлаждаются еще до поступления в змеевик конденсатора, что ощутимо по постепенному уменьшению нагрева поверхности нагнетательной трубки в разных местах по длине. Особенно это заметно в холодильных агрегатах с длинными нагнетательными трубопроводами. Таким образом, нагрев поверхности нагнетательной трубки в месте ее соединения со змеевиком конденсатора должен быть заметно ниже, чем в месте ее выхода из кожуха мотор-компрессора. [39]
Засорение происходит при попадании в фильтр случайных твердых частиц. Признаки появления засорения, такие же, как и при замерзании влаги в капиллярной трубке: на испарителе оттаивает ледяной покров, усиливается стук и повышается шум компрессора при работе, температура нагнетательной трубки компрессора и верхней части трубки конденсатора понижается до комнатной. Проверку выполняют, как и в случае замерзания капиллярной трубки. Если при прогреве капиллярной трубки нормальная работа холодильника не восстанавливается, его выключают и включают через три часа. Неисправный холодильный агрегат следует заменить новым. [40]
Сталина: / - маятник регулятора; 2 - шкив регулятора; 3-вал маятника; 4 - штифт маятника; 5 -серьга; 6 - рычаг золотника; 7 -золотник; 8 - зубчатый масляный насос; S-всасывающая трубка насоса; 10 - нагнетательная трубка к золотнику; 11 - трубка от золотника к сервомотору на закрытие; 12 - трубка от золотника к сервомотору на открытие. [41]
Засорение капиллярной трубки приводит к оттаиванию на испарителе ледяного покрова. Возможны также стук и повышенный шум компрессора, особенно при длительной работе в период замерзания. Температура нагнетательной трубки компрессора и верхней части трубки конденсатора понижается до комнатной. Подобные признаки могут быть и при замерзании. Чтобы убедиться в наличии замерзания, следует отогреть пламенем спички капиллярную трубку на длине 100 мм от испарителя при работающем агрегате. [42]
При исправном насосе для этого достаточно 10 - 12 полных качаний рычага. Возрастание числа качаний рычага указывает на наличие неплотностей в диафрагмах и клапанах насоса. Затем перекрывают краном 7 нагнетательную трубку и - создают максимальное давление. При излишнем или недостаточном давлении, развиваемом топливным насосом, необходимо проверить упругость пружины диафрагмы. [43]
На тележке передвижной моечной машины ( рис. 11) установлена ванна с сеткой в нижней части, полкой для промывки мелких деталей и крышкой. Раствор подается из бачка насосом через нагнетательную трубку и рукав. Этим рукавом струю раствора направляют на промываемые детали. Днище ванны выполнено с уклоном к центру, где вварен патрубок / через который раствор сливается обратно в бачок с перегородками, образующими в нем отстойники. [44]
Основными рабочими элементами одновентильного дозатора 8 являются цельнопаянный корпус с термостатированной рубашкой и вентильное устройство 27 с конической запорной частью. Теплоноситель подводится через промежуточные сливы 13 и штуцеры на термостатируемой рубашке. Три муфты корпуса предназначены для хлоркальциевой трубки, контрольного термометра и нагнетательной трубки; фторопластовая нагнетательная трубка соединяется с штуцером сильфонного фторопластового дозатора. Переливной штуцер корпуса соединяется фторопластовой трубкой с капельницей 5, установленной на емкости для исходного продукта. [45]