Трубопровод - компрессор
Cтраница 1
Трубопровод компрессора должен быть оборудован обводной линией достаточного проходного сечения. Все соединения должны быть герметичными. В наиболее низких точках должны быть предусмотрены устройства для спуска масла, конденсата, грязи. [1]
Трубопровод компрессора рассматривается как акустическая система, в которой под воздействием всасывания или нагнетания происходят колебания столба газа. [2]
Для трубопроводов компрессора КСЭ-Зм при длине, равной 2 77 и 5 84 м, применение глухого отростка длиной / 1 65м снизило собственную частоту трубопровода, как указано в таблице. Отросток был установлен на расстоянии / 1 2 м от цилиндра. [3]
При определении проходных сечений клапанов и трубопроводов компрессора считают, что прогиб мембраны следует движению главного масляного насоса, поэтому в расчетах учитывают площади поршня насоса и его среднюю скорость ст. По этой причине раздел о мембранных компрессорах был включен в книгу о поршневых компрессорах. [4]
Вакуумный трубопровод присоединяют к всасывающему и нагнетательному трубопроводам компрессора или агрегата. Для соединения с атмосферой используют служебный штуцер или трубку для заполнения маслом. Время осушки составляет около 18 час. Время зависит от условий хранения и сборки деталей, объемной производительности вакуум-насоса и температуры оборудования в процессе осушки. [5]
БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО МАСЛА В КОНДЕНСАТЕ укалывает на засорение маслоотводящего трубопровода компрессора, износ поршневых колец или нарушение уплотнения в задней крышке компрессора. [6]
Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах компрессора, должна быть максимально приближена к нему и находиться в зоне, удобной для обслуживания. [7]
Увлекаемое сжатым воздухом из цилиндра компрессора масло осаждается в трубопроводах компрессора, при этом образуются нагаромасляные углеродистые отложения, которые уменьшают проходное сечение трубопровода и вызывают увеличение сопротивления и повышение температуры. Помимо образования нагаромасляных отложений значительное количество масла уносится низкотемпературным потоком воздуха в концевой холодильник. Понижение температуры воздуха в холодильнике способствует более полному отделению масла в водомаслоотделителе. [8]
Как все сосуды, работающие под давлением, межступенчатые аппараты и трубопроводы компрессоров должны регулярно проходить техническое освидетельствование - внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Согласно правилам Гбспроматом-надзора внутренний осмотр инспектор проводит каждые четыре года, а ответственный за установку - каждые два года, однако в зависимости от агрессивности и чистоты сжимаемого газа этот срок можно корректировать по опыту эксплуатации каждой компрессорной установки. Например, на производствах аммиака, метанола, угольной кислоты и других продуктов внутренний осмотр поверхностей со стороны охладителей газа ( кожухотрубчатых, типа труба в трубе и с ребристыми элементами), нагнетательных трубопроводов высокого давления, линий, связанных с предохранительными клапанами, и продувочных линий, подверженных повышенной коррозии, следует проводить не реже одного раза в год. Внутренний осмотр обязателен при капитальном ремонте. [9]
В каких, местах должны устанавливаться дренажные вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессоров при их нижней и верхней разводке. [10]
Если при сливе конденсата из воздушных баллонов наблюдается большое количество масла, продуть масло-отводящий трубопровод компрессора и, если это не дает результата, надо отремонтировать компрессор. [11]
При этом пуск каждого компрессора необходимо осуществлять вручную после предварительного дренирования всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессора от возможного скопления жидкого аммиака с помощью дренажных вентилей и трубопроводов. [12]
При этом пуск каждого компрессора необходимо осуществлять вручную после предварительного дренирования всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессора от возможного скопления жидкого аммиака и масла с помощью дренажных вентилей и трубопроводов. [13]
 |
Принципиальная схема анти-помпажного устройства. [14] |
Принципиальная схема антипомпажного устройства представлена на рис. 12.12. К напорному ( или всасывающему) трубопроводу компрессора подключен регулятор количества Р, который через сервомотор С воздействует на антипомпажный клапан А. К. Регулятор количества вступает в действие только при уменьшении подачи до минимально допустимой Gmm. Изменяя открытие антипомпажного клапана, сбрасывающего газ в атмосферу ( или во всасывающую линию, если потеря газа нежелательна), регулятор обеспечивает постоянную подачу компрессора Grain при любом расходе газа через сеть GcGmin. Газ в количестве AG Gmlll-GO выбрасывается через антипомпажный клапан. [15]
Страницы: 1 2 3