Трубопровод - компрессор
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема антипомпажного устройства. [16] |
Принципиальная схема антипомпажного устройства представлена на рис. 12.12. К напорному ( или всасывающему) трубопроводу компрессора подключен регулятор количества Р, который через сервомотор С воздействует на антипомпажный клапан А. К. Регулятор количества вступает в действие только при уменьшении подачи до минимально допустимой Gmta. Изменяя открытие антипомпажного клапана, сбрасывающего газ в атмосферу ( или во всасывающую линию, если потеря газа нежелательна), регулятор обеспечивает постоянную подачу компрессора Gmin при любом расходе газа через сеть GcGmln. Газ в количестве AG Gmin-Gc выбрасывается через антипомпажный клапан. [17]
Самодействующие клапаны открываются под действием разности давлений в цилиндре и в нагнетательном и всасывающем трубопроводах компрессора и закрываются под действием силы пружины, назначение которой помимо этого состоит в ускорении момента закрытия клапана. [18]
Ацетиленовоздушные ГК могут образоваться внутри компрессора и всей системы при появлении неплотностей на всасывающей стороне трубопроводов компрессоров или в случае недостаточной продувки при запуске установки. [19]
Минеральные масла должны быть устойчивы против разложения при высоких температурах и не должны образовывать нагары в цилиндрах и трубопроводах компрессоров. [20]
Минеральные масла должны быть устойчивы к разложению при высоких температурах и не должны образовывать нагары в цилиндрах и трубопроводах компрессоров. [21]
У компрессоров для воздуха возникает, кроме того, опасность воспламенения масляного нагара, накапливающегося в цилиндре и трубопроводах компрессора, и взрыва. [22]
При верхней разводке трубопроводов в машинных отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных трубопроводов компрессоров к общим магистралям должно выполняться сверху, чтобы в трубопроводах неработающих компрессоров не скапливались жидкий аммиак и масло. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0 5 % в сторону циркуляционных или защитных ресиверов или ОЖ; а нагнетательные - в сторону маслоотделителей или конденсаторов. [23]
Если полностью открыть байпасный вентиль или кран, весь сжатый газ снова возвращается во всасывающий трубопровод и циркулирует, проходя по цилиндрам и трубопроводам компрессора. Свободный перепуск газа применяется для разгрузки при пуске компрессоров большой производительности и высокого давления. [24]
В комбинированных системах, где перепуск с нагнетания на всасывание сочетается с отключением всасывания, исключена циркуляция потока газа через цилиндры, клапаны и трубопроводы компрессора и отсутствует связанная с этим потеря мощности. Но присущее этим системам образование в цилиндрах вакуума во многих случаях нежелательно. [25]
Если полностью открыть байпасный вентиль ( кран), весь сжатый газ снова возвращается во всасывающий трубопровод и циркулирует, проходя по цилиндрам и трубопроводам компрессора. При частично перекрытом байпасном вентиле ( кране) на всасывание поступает только часть сжатого газа, а остальная его часть направляется в нагнетательный трубопровод. Таким образом, изменяя степень открытия байпасного вентиля ( крана), можно плавно регулировать производительность компрессора в широких пределах. Открывание и закрывание байпасного вентиля осуществляется как автоматически, так и вручную. [26]
Диаграммы колебания давления в трубопроводе поршне вого компрессора ( за один оборот вала): а-нагнетательный трубопровод IV ступени компрессора 1Г - 266 / 320; б-межступенчатый трубопровод компрессора К. [27]
При высоких отношениях давления температура конца сжатия может достигнуть недопустимой величины, вызывая ухудшение условий смазки стенок цилиндра и опасность воспламенения и взрыва масляных отложений в цилиндрах и трубопроводах компрессора. [28]
При высоких степенях сжатия температура газа в конце сжатия может достигнуть недопустимой величины, вызывай ухудшение условий смазки стенок цилиндра и опасность воспламенения и взрыва масляных отложений в цилиндрах и трубопроводах компрессора. [29]
Степень отклонения действительного процесса в компрессоре от идеального зависит от конструкции и геометрических размеров последнего, от числа оборотов, свойств и параметров всасываемого газа, степени сжатия, качества изготовления компрессора и его изношенности, а также от геометрических размеров трубопроводов компрессора. Отклонение характеризуется рядом рабочих коэфи-циентов. [30]
Страницы: 1 2 3