Трубопровод - хлор
Cтраница 2
Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть: осушены путем продувки или вакуумирования с последующей продувкой; проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха ( азота) с добавлением газообразного хлора. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0 05 % в час. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется. [16]
Присоединение воздуха для продувки трубопроводов хлора следует осуществлять посредством съемного участка трубопровода. [17]
При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых подземным способом, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению их безопасности, рекомендованные специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией и согласованные с Госгортехнадзором России. [18]
Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям ПБ 03 - 108 - 96 [10], ПБ 10 - 115 - 96 [8], техническим условиям и рекомендациям завода-изготовителя. [19]
Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов хлора не должна быть более 0 05 % как для действующих, так и для вновь смонтированных трубопроводов. Правилами ПБХ-83 и Правилами ПУГ-69 установлены сроки проведения испытаний, наружного осмотра, генеральной, периодической и выборочной ревизии трубопроводов. [20]
 |
Устройство печи синтеза и схема ее присоединения к трубопроводам. [21] |
На рис. 7 показана также детальная схема присоединения трубопроводов хлора и водорода к печи синтеза. Более сложным является присоединение к печи трубопровода водорода. [22]
Для исключения взрывоопасной концентрации треххлористого азота необходимо продувать змеевик и трубопровод хлора азотом при замене баллона не реже 1 раза в месяц. [23]
В табл. 4.1 приведен перечень трубопроводной арматуры, подлежащей применению на трубопроводах хлора. [24]
Международная практика также подтверждает нецелесообразность использования МПУ с ХМ и ножевыми лезвиями для защиты хлорного оборудования и трубопроводов хлора. [25]
Кварцевая трубка, через которую вводится хлор в расплавленный металл, должна быть прочно и плотно соединена с трубопроводом хлора при помощи резинового шланга. [26]
В хлорной будке должно быть не более одного баллона С хлором для рафинирования и одного баллона с азотом для продувки системы трубопроводов хлора. [27]
В хлорной будке должно быть не более одного баллона с хлором для рафинирования и одного баллона с азотом для продувки системы трубопроводов хлора. [28]
При аварийных ситуациях, например при быстром росте содержания водорода в абгазах конденсации ( и в электролитическом хлоре), должно происходить автоматическое включение подачи сухого сжатого воздуха или азота в трубопровод хлора на вводе его в цех сжижения и последующее отключение цеха сжижения. [29]
При устройстве и эксплуатации трубопроводов хлора наряду с общими требованиями необходимо учитывать особые физико-химические свойства продукта, в частности параметры конденсации ( кипения), давление, химическую стабильность, коррозионное воздействие и др. Как уже отмечалось, электролитический хлор является стабильным соединением и не склонен к химическим превращениям. Однако даже при кратковременном повышении концентрации водорода в нем выше НКПВ ( 5 6 %) в трубопроводе ( особенно при пуске и остановке электролизеров) может оказаться горючая смесь хлора с водородом. При воспламенении этой смеси пламя может распространяться по трубопроводу с переходом в детонационный режим, при котором происходят локальные разрушения трубопровода и выбросы хлора в атмосферу. [30]
Страницы: 1 2 3