Cтраница 3
Арматуру для трубопроводов газообразного и жидкого хлора изготовляют из металлов ( углеродистой стали, титана и др.), обладающих высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью к воздействию влажного и сухого хлоргаза, а также жидкого хлора. Применение чугунной арматуры для трубопроводов хлора не допускается. [31]
Правилами ПБХ-83 предусмотрено также, что трубопроводы хлора должны быть подвергнуты не только пневматическому испытанию на плотность, но и испытанию хлоровоздушной смесью при давлении не выше рабочего. Герметичность должна контролироваться аммиачным раствором. [32]
Для обеспечения безопасной эксплуатации хлоропроводов необходимо разработать и применять организационные мероприятия и технические средства, предотвращающие возможность утечки хлора и отравления людей. Большое внимание должно быть уделено решению проблемы безопасности транспортирования по трубопроводам хлора в сжиженном состоянии, особенно на значительные расстояния. [33]
Текущий ремонт мощных ванн заключается в смене катодного комплекта на свежий с новой диафрагмой. Для этой цели ванна отключается при помощи шунтирующего устройства, разъединяются трубопроводы хлора, водорода и рассола. Электролизер разбирается, снимаются крышка и катодный комплект. Днище ванны с электродами остается на месте. Затем устанавливается катодный комплект с новой диафрагмой, ставится на место крышка, ванна уплотняется, присоединяется к шинопро-водам и технологическим трубопроводам, после чего начинается заполнение ее рассолом. Наконец, выключением шунтирующего устройства ванна вновь включается в работу. [34]
Для исключения взрывоопасной ситуации, которая может возникнуть в результате накопления треххлористого азота в грязевике или трубопроводе хлора, необходимо производить-их продувку азотом не реже одного раза в месяц. Продуваемая среда отводится в нейтрализатор, где обезвреживается пропуском ее через слой водного раствора 3 % - ной кальцинированной соды и 6 % - тЛ раствор гипосульфита натрия. [35]
Одним из обязательных условий успешного ремонта и ревизии арматуры в специализированных мастерских является создание оборотного фонда арматуры и запасных деталей к ней, включая материалы сальниковой набивки. Материалы сальниковой набивки должны быть стойкими к воздействию хлора и обеспечивать надежное уплотнение на период межремонтного пробега оборудования и трубопроводов хлора. [36]
Входы в помещение хлорировщика из цеха и из хлорной будки должны меть пороги, препятствующие попаданию газа в плавильное отделение цеха при утечке газа из баллонов. Управление вентилями расходных баллонов и главным вентилем на отводящем хлоропроводе должно быть выведено в помещение хлорировщика. В хлорной будке должно быть не ( более одного баллона с хлором для рафинирования и одного баллона с азотом для продувки системы трубопроводов хлора. [37]
Колебания давления и температуры создают условия для разуплотнения фланцевых соединений. Периодическое повышение температуры вызывает пластическую деформацию прокладки в связи с временным увеличением затяга болтов и шпилек. При снижении температуры затяг прокладки оказывается недостаточным, и прокладочное соединение теряет плотность. Колебания давления и температуры оказывают специфическое влияние на свойства материала, вызывая его старение, снижение пластических и механических свойств. Тип и материал фланцев выбирают по ГОСТам и нормалям машиностроения. Фланцевые соединения для трубопроводов хлора должны иметь уплотнительную поверхность типа выступ - впадина. [38]