Трубы-сушилка
Cтраница 1
Трубы-сушилки отличает простота устройства, малые капитальные затраты и незначительная занимаемая производственная площадь. Значительная интенсивность сушки ( особенно на нижнем, разгонном участке трубы) и малое время пребывания частиц в аппарате позволяют использовать высокую начальную температуру сушильного агента ( при сушке углей - до 1100 С) без опасности нежелательного ее воздействия на материал. В качестве основного недостатка труб-сушилок обычно отмечается сравнительно высокий расход энергии на перемещение сушильного агента со скоростью, обеспечивающей устойчивый вертикальный транспорт всех фракций дисперсного материала. Значительный расход сушильного агента определяет также и повышенный расход теплоты на сушку, если не предусмотрено использование потенциала сушильного агента, покидающего трубу-сушилку, как правило, с еще достаточно высокой температурой и малым влагосодержанием. [1]
Трубы-сушилки применяют на углеобогатительных фабриках для сушки мелкого концентрата. Они представляют собой вертикальные трубы диаметром 650 - 1100 мм, длиной 14 - 35 м, через которые проходят снизу вверх горячие газы. Высушиваемый материал, находясь в трубе во взвешенном состоянии, увлекается газовым потоком. Для этого скорость движения газов должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц высушиваемого материала. [2]
Трубы-сушилки применяют для сушки быстро сохнущих мелкозернистых и кристаллических материалов. [3]
Трубы-сушилки предложено использовать для удаления поверхностной и слабосвязанной влаги из зернистых и гранулированных полимеров при высоких температурах сушильного агента. Интенсификация сушки за счет увеличения относительной скорости частиц в газовом потоке в трубах-сушилках ограничена скоростью витания частиц. [4]
Для трубы-сушилки, соединенной непосредственно с мельницей, расчетная производительность по топливу принимается равной производительности мельничного агрегата. [5]
Схема трубы-сушилки приведена на рис. V-36. Влажный материал питателем 4 подается в трубы. Топочные газы из топки 2 поступают в нижнюю часть пневмотрубы 5 и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывают материал и транспортируют его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 6, где продукт улавливается, а очищенные газы дымососом 7 выбрасываются в атмосферу. Если сушку проводят при высоких температурах газа, нижнюю часть трубы 5 футеруют жаропрочным бетоном. [6]
 |
Схема простой циклонной сушилки.| Вихревая сушилка. [7] |
Гидравлическое сопротивление трубы-сушилки представляют в виде суммы отдельных составляющих потерь давления в трубе вертикального пневмотранспорта: на поддержание скоростного напора, трение несущего газового потока о стенки трубы, местные сопротивления, на подъем материала, на поддержание материала во взвешенном состоянии, на изменение количества движения материала на участке разгона, на трение частиц материала о стенки трубы. [8]
Влияния диаметра трубы-сушилки на показатели процесса сушки при этом не обнаружено. [9]
Пневматические сушилки ( трубы-сушилки) используют для сушки дисперсных сыпучих материалов, содержащих поверхностную влагу. Продолжительность пребывания материала в таких аппаратах составляет несколько секунд. [10]
Пневматические сушилки или трубы-сушилки ( рис. II 1.1) давно и успешно используются во многих отраслях промышленности для удаления влаги из дисперсных материалов. [11]
Стандартный продукт после трубы-сушилки получается в результате измельчения за счет ударов его о стенки трубы и отбойника, а также из-за отсутствия агрегирования частиц. Как видно из рис. 2 в продукте после трубы-сушилки действительно много меньше агрегатов, и продукт представлен в основном компактными зернами. [12]
Рассчитывать на саморегулируемость трубы-сушилки, когда мелкие частицы обрабатываются и уносятся скорее, а более крупные - медленнее, не всегда возможно. Поэтому после мельницы для возможности изменения и выравнивания тонины помола обычно устанавливается сепаратор в виде жалюзи с изменяющимся поворотом лопаток. [13]
Если расчетная высота трубы-сушилки получается чрезмерно большой ( более 30 м), принимают двухступенчатый вариант установки или применяют рециркуляцию продукта. Во втором случае вследствие более интенсивного использования объема сушильной зоны сокращается требуемая для процесса высота сушилки. [14]
Длина подъемного участка трубы-сушилки при последовательном соединении ее с мельницей не должна превышать 4 - 5 м, считая от места ввода сырого угля. [15]
Страницы: 1 2 3 4