Трубы-сушилка

Cтраница 3

В химической промышленности наиболее широко используют трубы-сушилки. Скорость теплоносителя в этих аппаратах весьма велика ( 10 - 40 м / с), поэтому время сушки, как правило, составляет несколько секунд и материал не перегревается, не спекается и не прилипает к стенкам сушилки. На рис. 2.68 приведена схема установки для сушки минеральных содей в режиме пневмотранспорта. Материал из бункера 2 двухшнековым питателем / подается в трубу 3, в которую из калорифера 8 поступает горячий воздух. В трубе 3 происходит интенсивная сушка материала. [31]

Пневмосушилка с каналом в виде плоской бифилярной спирали. [32]

Спиральные одноступенчатые пневмосушилки с успехом заменяют многоступенчатые трубы-сушилки, при этом они значительно меньших габаритов и менее металлоемки. [33]

Температура горячих газов в начальном участке трубы-сушилки обычно берется равной 550 - 600 С. Отработанные газы при температуре 110 - 120 С сбрасываются сушильным вентилятором через сбросные горелки в топку котла. В нижней части трубы, называемой отходоуловите-лем, происходит сепарация колчедана, крупных кусков топлива и других тяжелых тел. [34]

Как показали исследования, при работе трубы-сушилки на Каль-миусской ЦОФ со скоростью газов в начале трубы 52 - 55 м / сек процесс сушки в зоне заброса угля приобретает особенно интенсивный характер. [35]

Производительными агрегатами являются установка кипящего слоя и трубы-сушилки. Глубина сушки материала может быть доведена до любого уровня. [36]

К наиболее распространенным типам сушилок относятся: трубы-сушилки, конвейерные сушильные агрегаты, барабанные сушилки, в которых сушка осуществляется горячими дымовыми газами, и паровые сушилки. [37]

Необходимо отметить, что по условиям работы трубы-сушилки и аппарата, в котором совмещены процессы нагрева и избирательного измельчения, угольная шихта при термической подготовке дополнительно измельчалась. В связи с этим, показатели качества кокса из термоподготовленной шихты, характеризующие его дробимость, несколько улучшились также вследствие повышения уровня измельчения шихты, тогда как истираемость кокса понизилась исключительно под влиянием термоподготовки и избирательного измельчения шихты. [38]

Схема установки для сушки и охлаждения. [39]

На рис. 57, в представлена схема трубы-сушилки с предварительным измельчением материала в мельнице-вентиляторе, подающем газы в сушилку. [40]

На рис. 6 - 1 приводится схема трубы-сушилки, работающей на топочных газах. Топочные газы, получаемые от сжигания топлива, поступают в трубу-сушилку и транспортируют материал. Далее газы поступают в циклон 4, где происходит очистка их от высушенного продукта, а затем дымососом 5 они выбрасываются в атмосферу. Высушенный продукт, пройдя шлюзовой затвор типа мигалки, поступает в сборный бункер. [41]

Схема пневматической трубы-сушилки. [42]

С повышением скорости сушильного агента напряжение объема трубы-сушилки по испаренной влаге значительно возрастает. [43]

Инерционная пылеосадительная камера 2, установленная помеле трубы-сушилки 1, должна использоваться одновременно в качестве приемного бункера готового продукта. Благодаря установке этих циклонов над камерой 2 обеспечивается возможность выгрузки уловленной в них пыли по течкам прямо в приемный бункер без транспортирующих механизмов, что дополнительно еще более упрощает сушильную установку. [44]

Изменение влагонапряжения трубы-сушилки для пиросульфита натрия в зависимости от начальной температуры сушильного агента. [45]

Страницы: 1 2 3 4