Трудоемкость - изготовление - штамп
Cтраница 1
Трудоемкость изготовления штампов ( общая трудоемкость только на одном из заводов составляет 250 000 нормо-ч в год) снижается при применении покрытий. Длительные выдержки ( до 25 ч) при нагреве штамповых сталей под закалку вызывают частичное выгорание углерода и некоторых легирующих элементов ( хрома и др.), а также разрушение связей по границам зерен в поверхностных слоях, что резко снижает прочность и твердость гравюры штампа на значительную глубину. Для снижения потерь металла в виде окалины и повышения стойкости штампов необходимо производить защиту металла при нагреве под термообработку с учетом технологии изготовления штампов. [1]
 |
Ориентировочные нормы стойкости штампов для холодного выдавливания до полного износа ( в тыс. ударов. [2] |
Трудоемкость изготовления штампов влияет не только на производительность и стоимость штампов, но в определенной мере и на стойкость штампов. С учетом нормализации и унификации конструкций штампов трудоемкость изготовления можно разделить на три составные части: изготовление и сборка нормализованных узлов и деталей штампа ( блоки, пакеты, крепежные детали); механическая и слесарная обработка формообразующих контуров в комплекте деталей штампа; окончательная сборка, испытание и доработка штампа. [3]
Трудоемкость изготовления штампов может быть снижена за счет создания конструкций, для изготовления которых требуется гораздо меньший объем станочных и слесарных работ, чем для изготовления стационарных штампов аналогичного назначения. [4]
Трудоемкость изготовления штампов с применением пластмасс составляет примерно 50 % трудоемкости изготовления цельнометаллических. Пластмассу применяют при изготовлении формообразующих штампов; вследствие малой твердости ( НВ 22) их используют только в мелкосерийном производстве. [5]
Трудоемкость изготовления штампов ( общая трудоемкость только на одном из заводов составляет 250 000 нормо-ч в год) снижается при применении покрытий. Длительные выдержки ( до 25 ч) при нагреве штамповых сталей под закалку вызывают частичное выгорание углерода и некоторых легирующих элементов ( хрома и др.), а также разрушение связей по границам зерен в поверхностных слоях, что резко снижает прочность и твердость гравюры штампа на значительную глубину. Для снижения потерь металла в виде окалины и повышения стойкости штампов необходимо производить защиту металла при нагреве под термообработку с учетом технологии изготовления штампов. [6]
Трудоемкость изготовления штампов средней сложности с применением стиракрила, по данным ленинградских заводов, снижается в 2 - 3 раза. [7]
Снижение трудоемкости изготовления штампов на 20 - 30 % и сокращение сроков их изготовления. [8]
Наибольшее снижение трудоемкости изготовления штампов и повышение их стойкости достигается заливкой направляющей поверхности втулок, а также закреплением пуансонов в пуансоно-держателях заливкой пластмассой и образованием поверхностей скольжения в съемниках. [9]
Укрупненные нормативы трудоемкости изготовления штампов, соответствующие среднему уровню техники и организации инструментального производства, охватывают штамлы следующих видов: вырубные, отрезные и зачистные ( вырубка наружного контура); дыропробивные, вырезные и зачист-ные ( пробивка отверстия); последовательного действия ( вырубка наружного контура - и пробивка отверстия); совмещенного действия ( вырубка наруж -: ного контура и пробивка отверстия); гибочные и пуклевочные; вытяжные. [10]
Высокая стоимость и трудоемкость изготовления штампов не позволяют в ряде случаев эффективно использовать штамповку в мелкосерийном, а иногда даже в серийном производстве. [11]
Поэтому снижаются расход металла и трудоемкость изготовления штампов. [12]
Примеры ремонта рабочих ча - трудоемкости изготовления НО-стей штампа: а - матрицы; б - пуансона вого штампа, работоспособность же штампа после ремонта всегда будет ниже, чем у нового. Необходимо стремиться к максимальному снижению трудоемкости ремонта за счет использования имеющихся деталей штампа вместо изготовления новых. Например, если у матрицы ( рис. 68, а) выкрошился участок, показанный на рисунке, его можно восстановить за счет вставки 1, гнездо для которой обрабатывают на электроискровом станке. При таком способе ремонта не потребуется отжигать матрицу, что привело бы к увеличению трудоемкости работы и, возможно, к полному выходу матрицы из строя вследствие термических деформаций. [13]
 |
Эскиз штампуемой детали. а - к примеру 14. б - к примеру 15. [14] |
В табл. 402 - 406 показана трудоемкость изготовления штампов ( вырубных, дыропробивных, гибочных и пуклевочных, вытяжных), предназначенных для штамповки характерных деталей. [15]
Страницы: 1 2 3