Трудоемкость - изготовление - штамп
Cтраница 2
 |
Последовательный штамп для листа полюса. [16] |
От формы пазов в значительной степени зависит трудоемкость изготовления штампа и срок его службы. Это значительно повышает стойкость штампа, так как трещины в твердых закаленных деталях штампа обычно начинаются с острых углов вследствие сильной концентрации напряжений. [17]
Кроме того, изменение плоскостей разъема приводит к значительному уменьшению трудоемкости изготовления штампов для обеих заготовок. [18]
Трудоемкость изготовления крупногабаритных штампов с рабочими частями из эпоксидных пластмасс уменьшается по сравнению с трудоемкостью изготовления аналогичных цельнометаллических штампов на 40 - 50 % за счет сокращения копировально-фрезерных и доводочных работ. [19]
Применение пластмассовых штампов позволяет снизить в 3 - 4 раза вес штампов, резко уменьшить трудоемкость изготовления штампов за счет почти полного устранения механической и слесарной обработки, быстро переходить на выпуск новых видов продукции. Стойкость пластмассовых формовочных штампов без ремонта достигает 10 тыс. шт. Существенное увеличение стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [20]
Опыт эксплуатации установки показывает, что она позволяет автоматизировать наиболее сложные процессы инструментального производства, значительно сократить трудоемкость изготовления штампов, обеспечивая высокую чистоту обработанной поверхности, и производить окончательную обработку деталей. [21]
На технологию штамповки таких крупногабаритных деталей, какими является большинство деталей кузова, кабины и оперения автомобиля, значительно влияет масштаб производства, так как трудоемкость изготовления штампов и их стоимость велики. [22]
Применение стеклоэмали ЭВТ-13 при термообработке молотовых дисковых штампов позволяет исключить трудоемкую технологическую операцию - предварительную черновую механическую обработку гравюры и разъема штампа, а окончательную чистовую механическую обработку гравюры и разъема штампа производить в незакаленном состоянии, что снижает трудоемкость изготовления штампов на 18 - 20 % и несколько уменьшает расход режущего инструмента. [23]
Значения радиусов закруглений рекомендуется выбирать из ряда: 0 8; 1; 1 5; 2; 2 5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 5; 15; 20; 25; 30 и стремиться к их унификации ( для одной поковки), так как это существенно снижает трудоемкость изготовления штампа и режущего инструмента. [24]
По таблице 145 определяется элемент А трудоемкости изготовления штампов, зависящий от его конструкции и габаритных размеров. По таблице 146 определяется элемент Б трудоемкости, зависящий от сложности и размеров наружного контура штампуемой детали. [25]
Нормы трудоемкости выражены в условных единицах. Одна условная единица равняется 35 нормо-часам, что соответствует трудоемкости изготовления блочного штампа совмещенного действия для вырубки шайбы с наружным диаметром до 50 мм. [26]
 |
Скругления острых кромок на прямоугольных и фасонных заготовках. [27] |
На рис. 190 показан штамп для вырезки заготовки с пуансоном меньше матрицы. В таком штампе заготовки получаются более ровные, с меньшей деформацией по плоскости, но при этом требуется точная пригонка направляющих блока, что повышает трудоемкость изготовления штампа. [28]
Однако применение их в мелкосерийном и серийном производстве ограничивается высокой стоимостью и трудоемкостью изготовления. Поэтому снижение стоимости и трудоемкости изготовления штампов с направляющими колонками является актуальной задачей. [29]
Система Автоштамп-3 может проектировать 17 типов конструкций штампов 608 типоразмеров. По своим функциональным возможностям она превосходит не только отечественные, но и некоторые зарубежные разработки. На 30 - 40 % сокращается трудоемкость изготовления штампов. [30]
Страницы: 1 2 3