Трудоемкость - изготовление - штамп
Cтраница 3
V рассмотрены штампы и материалы, применяемые для изготовления деталей в мелкосерийном производстве. X приведены методы расчета и нормы стойкости штампов до переточки или до ремонта, а также и до полного износа их и даны соответствующие рекомендации и мероприятия по повышению стойкости штампов. XI приведены методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов. [31]
Пластические массы используются для изготовления матриц и пуансонов вытяжных и гибочных штампов. Использование пластмассы для изготовления рабочих частей штампов снижает трудоемкость изготовления штампа и стоимость необходимых материалов, разгружает специальное оборудование и во много раз сокращает время подготовки производства. [32]
 |
Вытяжной штамп для изготовления половины бензобака грузового мотороллера. [33] |
Над опокой устанавливают чугунную отливку пуансона и заливают пластмассой. В дальнейшем технологический процесс ничем не отличается от приведенного выше. Только вместо фольги используют эталонную деталь, которая снижает трудоемкость изготовления штампов. [34]
Например, при организации производства легковых автомобилей необходимо изготовить до 300 крупных, 900 средних и 1506 мелких штампов, на что уходит обычно 1 - Р / а года. В настоящее время штампы делают из пластических масс, например, на основе фенольных, эпоксидных и других смол с соответствующими наполнителями. Вес штампов снижается в 4 - 5 раз, трудоемкость изготовления штампов из пластических масс в несколько раз ниже, чем металлических, а время их изготовления сокращается в 10 - 15 раз. [35]
Этой операцией приходится пользоваться в случае изготовления несимметричных изделий. Для этого вначале штампуют симметричную заготовку, а затем ее уже разрезают на несколько несимметричных деталей ( фиг. Подобная схема операций значительно упрощает процесс штамповки деталей и снижает трудоемкость изготовления штампов. [36]
 |
Схемы разделительных операций. [37] |
Такую операцию приходится использовать при изготовлении несимметричных изделий. Подобная схема операций значительно упрощает процесс штамповки деталей и снижает трудоемкость изготовления штампов. [38]
Недостаток этих штампов заключается в трудности изготовления фигурного контура из стальной закаленной ленты, особенно при наличии в нем крутых перегибов. Места стыка отдельных участков ленты имеют пониженную стойкость. Угловые участки, уступы и подобные места на матрице обычно оформляют закаленными вставками из инструментальной стали, что повышает трудоемкость изготовления штампа. Поэтому эти штампы наиболее целесообразно применять для вырезки деталей со сравнительно простым, плавным контуром, имеющим радиусы закругления не менее 8 - 10 мм. Точность деталей, изготовляемых на этих штампах, значительно ниже, чем при вырезке в стационарных штампах, так как ленточная матрица при вдавливании ее в металл заготовки несколько деформируется и форма вырезаемой детали искажается, а по краям детали появляются заусенцы. Кроме того, при использовании совмещенных штампов с пробивкой многочисленных отверстий возникают затруднения с удалением отходов от пробивки, особенно если отверстия расположены близко друг к другу. [39]
 |
Схема процесса изготовления штампов. [40] |
Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные ( на 50 - 100 %), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми; таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [41]
В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [42]
Страницы: 1 2 3