Трудоемкость - обработка - деталь
Cтраница 1
Трудоемкость обработки деталей находят по формуле ( 8), учитывающей фактическое время занятости станочника обслуживанием станков и активным наблюдением за его работой. [1]
Для снижения трудоемкости обработки деталей и сборки приспособлений необходимо широко применять нормализованные детали, не допуская усложнения их конструктивных форм ( фиг. [2]
Резервы уменьшения трудоемкости обработки деталей, связанные с их конструкцией. [3]
Обозначения: Уф - трудоемкость обработки детали; / - коэффициент многостаночного обслуживания; М - общее число концентрированных операций обработки детали; а - число одинаковых станков на каждой операции; Тц - время цикла станка; Л / г - заданная годовая программа выпуска; SCT, SH - минутная заработная плата станочника, наладчика; 3 - время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка ( включающее активное наблюдение за его работой); 2 - сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов ( Воб), замены и регулировки инструментов ( Вин), ожидания наладчика ( Вож. [4]
Это обеспечивает минимум капитальных затрат и минимум трудоемкости обработки деталей в рассматриваемых условиях. [5]
Указанное различие структуры является результатом значительных колебаний в трудоемкости обработки деталей смежных размерных интервалов. [6]
Конструкция колеса должна создаваться с учетом методов изготовления заготовок, чтобы обеспечить минимальную трудоемкость обработки детали в целом, и особенно поверхностей, механическая обработка которых вызывается только способом выполнения заготовки колеса. [7]
При составлении сводного технологического маршрута определяется также трудоемкость обработки комплекта деталей каждого наименования и трудоемкость обработки деталей всех наименований на каждой операции. Эта трудоемкость необходима для последующего расчета числа рабочих мест поточной линии. [8]
Излишнее уменьшение припуска усложняет и удорожает изготовление заготовки, а излишнее увеличение его увеличивает трудоемкость обработки детали в механических цехах. Поэтому как припуски, так и размеры заготовок должны назначаться в соответствии с установлением способа изготовления заготовок и характера про изводства. [9]
Применение точных отливок из легких сплавов позволяет исключить механическую обработку отдельных поверхностей и значительно уменьшить трудоемкость обработки деталей. [10]
Метод групповой обработки позволяет резко сократить трудовые затраты на проектирование и изготовление приспособлений, уменьшить трудоемкость обработки деталей благодаря сокращению времени и трудовых затрат на переналадку. По данным Укроргстанкинпрома, применение групповой обработки однотипных деталей гаммы круглых шлифовальных станков за счет снижения трудовых затрат дает экономию около 2000 руб. в год. [11]
Применение точных отливок из легких сплавов позволяет исключить механическую обработку отдельных поверхностей и значительно уменьшить трудоемкость обработки деталей. [12]
Экономичность технологического процесса может быть обеспечена путем снижения металлоемкости штампа, а также уменьшения стоимости и трудоемкости обработки деталей штампа и их сборки. Экономия металла при изготовлении штампа достигается прежде всего правильным выбором заготовок, что имеет наибольшее значение в производстве крупногабаритных штампов. В целях уменьшения расхода металла должны широко применяться сварка и литье. Большие матрицы и пуансоны целесообразно изготовлять не цельными, а составными. [13]
Экономичность технологического процесса может быть обеспечена путем снижения металлоемкости штампа, а также уменьшения стоимости и трудоемкости обработки деталей штампа и их сборки. Экономия металла при изготовлении штампа достигается прежде всего правильным выбором заготовок, что имеет наибольшее значение в производстве крупногабаритных штампов. Большие матрицы и пуансоны целесообразно изготовлять не цельными, а составными. [14]
 |
Характеристика однокамерных стальных барабанов. [15] |
Страницы: 1 2 3