Трудоемкость - обработка - деталь
Cтраница 3
В процессе разработки месячных производственных программ участкам уточняются оперативно-календарные планы, в них вносятся соответствующие коррективы и только после этого составляются и выдаются сменно-суточные задания бригадам, отдельным рабочим, осуществляется текущее регулирование хода производства. Вся эта работа требует трудоемких кропотливых расчетов, к числу которых относятся определение по каждому цеху потребности в деталях на заданную программу выпуска изделий, разработка подетальной программы на основании учета незавершенного производства и распределение ее по производственным участкам, определение трудоемкости обработки деталей, расчет загрузки оборудования, составление оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей и сменно-суточных заданий, организация оперативного учета и регулирования хода производства. [31]
В подсистеме оперативного управления решаются комплекс взаимосвязанных задач планирования, учета, контроля и регулирования, механизируются расчеты планового задания цехам, участкам на квартал в разрезе месяцев. Для решения этих задач в информационно-вычислительном центре ( ИВЦ) создаются массивы перфокарт по установленной форме с данными о применяемости ( входимости) деталей ( сборок) в каждом изделии, нормативами производственных запасов по технологическим переходам, маршрутами движения, трудоемкостью обработки деталей. Вся эта нормативная информация записывается на магнитную ленту по восходящей нумерации деталей и помещается в памяти машины. [32]
 |
Схема алгоритма имитационного моделирования модуля РТК. [33] |
В программе сначала рассчитывается Гц, а затем S n для каждой партии деталей. В исходные данные программы должны быть введены законы распределения времени безотказной работы F ( Tt) и времени восстановления или замены F ( тг) режущего инструмента, узлов станков и промышленного робота; основные параметры промышленного робота: скорость быстрого перемещения каретки по координате Y и время установки или замены заготовки 4; параметры партий деталей: К - число партий; щ и tt - число деталей з каждой партии и трудоемкость обработки деталей. [34]
Есть основания, однако, сомневаться в точности приведенной формулы. Время обработки зависит не только от размеров обрабатываемой поверхности, но и от припусков, вспомогательного времени, легкости применения приспособлений, передовых методов труда и других факторов. Поэтому следует ожидать, что трудоемкость обработки малых деталей будет меньше, чем вычисленная по приведенной формуле. [35]
Проследим на примере данных табл. 39 порядок построения числовой модели календарного плана ( табл. 40) для шести деталей с разнонаправленными технологическими маршрутами. На обработке этих деталей заняты следующие пять типов станков: револьверный - Р, токарный - Т, фрезерный - Ф, шлифовальный - Ш и сверлильный - С. Последовательность технологических операций указана в таблицах подстрочными цифровыми индексами при величинах операционных трудоемкости обработки деталей. [36]
На самом деле практически всегда положительный эффект изменения какого-либо свойства обязательно сопряжен с отрицательным. Например, повышение точности и уровня автоматизации А станка наряду со снижением трудоемкости обработки деталей увеличивает цену станка. Соотношение этих эффектов, как правило, нелинейное, что обусловливает появление экономически оправданного предела значения каждого свойства. Поэтому необходимо добиваться построения теоретически обоснованной структуры формулы Кц. Она должна выражать соотношение полезного эффекта у потребителя за весь жизненный цикл изделия с затратами на его достижение. [37]
 |
Схема отработки диалоговых прерываний вида оценка и корректировка. [38] |
Диалог технолога-проектировщика и ЭВМ может быть представлен схемой взаимодействия, показанной на рис. 3.19. Действия технолога-программиста во время диалога называют диалоговыми прерываниями. Полученные данные по изучению деятельности технологов-программистов показали, что процесс подготовки УЕЕ необходимо производить путем двух-трех итераций. Такой подход обеспечивает приемлемый уровень получения УП без ошибок, а также снижение трудоемкости обработки детали на токарных станках с ЧПУ. [39]
В частности, для непосредственного агрегирования реальных массивов первого уровня нормативной базы ЕИФ в ОК нами использован один из методов теории распознавания образов - метод таксономии. Этот метод позволяет осуществлять выделение родственных ( подобных) объектов среди заданного множества различных объектов. В качестве родственных объектов выступают обобщенные технологии изготовления запасных частей ( см. главу II), моделируемые векторами-столбцами нормативных матриц трудоемкости обработки деталей. [40]
Современные технические и программные средства позволяют обеспечить осуществление этих операций. Однако для повышения уровня автоматизации ГПМ приходится усложнять их конструкцию, оснащать дополнительными датчиками, устройствами электроавтоматики и более сложными системами управления, что может привести к такому удорожанию, которое сделает применение ГПМ нерентабельным. Поэтому при определении целесообразного уровня автоматизации ГПМ исходят из особенностей производственных условий потребителя: размера партии запуска деталей в обработку, их годовой номенклатуры, сменяемости номенклатуры, трудоемкости обработки деталей, опыта эксплуатации ГПС и других факторов. [41]
Страницы: 1 2 3