Турбомешалка

Cтраница 1

Турбомешалка представляет собой вертикальный вал, приводимый в движение электродвигателем с редуктором, установленным на крышке аппарата и снабженным тремя круглыми лопастными колесами, вращающимися по направлению часовой стрелки. Эти колеса вращаются внутри других лопастных колес, неподвижно закрепленных у стенок смесителя. Такое сочетание лопастей создает вихревое движение смеси масла с глиной и обеспечивает хороший контакт. [1]

Автоклав лабораторного типа с якорной мешалкой и газовым. [2]

Турбомешалки широко применяются в особенности для целей увеличения теплопередачи, абсорбции газов, а также цля разрешения других проблем смешения. Они требуют небольшого пускового момента и могут легко освобождаться от плотного осадка на дне автоклава, даже если он превышает метровую высоту. Преимуществом турбомешалок является постоянный расход энергии, почти не зависящей от увеличения вязкости перемешиваемой жидкости. [3]

Смеситель с планетарной мешалкой фирмы Драйсверке. [4]

Быстроходные турбомешалки для смешения порошков и паст были показаны на стендах западногерманских фирм Вернер и Пфлейдерер и Хеншель. Быстродействующая турбомешалка фирмы Вернер и Пфлейдерер ( рис. 6) предназначается для смешивания сухих и увлажненных порошков и мелкозернистых материалов, смешивания мягкого и твердого поливинилхлорида, приготовления растворов каучука и смешивания порошков при подогревании. [5]

После турбомешалок паста, проходит через вибрационные сита, на которых задерживаются неизмельченные куски угля, и перекачивается по трубопроводам в цех пастовых насосов, оборудованный емкостями для густой и жидкой паст и для затирочного и промывочного масел. [6]

При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка приводится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя. Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 3 - 4 ат, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стой-ках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов ( дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из монель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло в смеси с глиной поступает в кожух, откуда просачивается внутрь дисков и по трубкам выводится в коллектор масла. [7]

В Смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой глиной, подаваемой шнековым дозатором. [8]

В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой глиной, транспортируемой шнековым дозатором. В низ колонны для перемешивания и удаления легких компонентов подается острый водяйой пар. Предусмотрена рециркуляция части суспензии. [9]

В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой глиной, транспортируемой шнековым дозатором. В низ колонны для перемешивания и удаления легких компонентов подается острый водяной пар. Предусмотрена рециркуляция части суспензии. [10]

В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой отбеливающей глиной, подаваемой шнековым дозатором. [11]

Зависимость плотности. [12]

Из отстойника экстракт поступает в освинцованный реакционный аппарат с турбомешалкой ( гидролИзатор), где разбавляется водой до получения 40 % - ного раствора, который перемешивается приблизительно в течение 1 ч при 50 С. После 4-часового пребывания в аппарате без перемешивания спирт и образующийся диизо-пропиловый эфир экстрагируются водяным паром. Пары спирта и эфира промываются 1 % раствором едкого натра. После разбавления водой до концентрации 15 % конденсат выдерживают несколько дней для отделения полимеризата. При ректификации вначале выделяют - - 2 % легкокипящих компонентов, во второй колонне изопропиловый спирт концентрируют до 91 3 % - ной азеотропной смеси, кипящей при 80 4 С. Выход изопропилового спирта составляет 85 - 90 % по отношению к исходному пропилену. [13]

Большая часть органических загрязнений окисляется в резервуаре, который оборудован турбомешалкой, предназначенной для поддержания активного ила во взвешенном состоянии и диспергирования воздуха в воде. Три компрессора ( два из них работают с постоянной скоростью, а один с переменной) подают 27 1 м3 / мин воздуха под давлением 0 4 ати. [14]

Схема смешения латекса с сажей, коагуляции. [15]

Страницы: 1 2 3