Турбомешалка
Cтраница 2
Вся смесь из желоба поступает в деревянный аппарат для коагуляции 6, снабженный турбомешалкой. [16]
Согласно этому способу процесс проводят в противотоке при помощи системы попеременно друг за другом включенных турбомешалок и разделяющих осадителей. Рабочая температура лежит около - 4 С. [17]
В раствор 0 0375 моля SnQ2 - 2H2O в 50 мл ацетона, помещенный в открытый стакан ( диаметр 45 мм, высота 250 мм), снабженный термометром и энергично работающей турбомешалкой, имеющей форму колокола, при наружном охлаждении льдом и перемешивании всыпают попеременно небольшими порциями 0 0375 грамм-атома цинковой пыли и 0 025 моля свежеприготовленного арилдиазонийборофторида. При этом тотчас же начинается повышение температуры и выделение азота. Жидкий остаток разбавляют этиловым спиртом, и к раствору добавляют избыток 25 % - ного водного аммиака Образовавшийся осадок оловоорганических оксидов отфильтровывают и промывают спиртом и эфиром. Нерастворимый в спирте и эфире осадок ди-арилстанноксида идентифицируют переведением в диарилртуть или-действием хлористого тионила-в двухлористое диарил-олово. Осадок, остающийся после отгонки растворителей от спир-то-эфирного раствора, содержащий окись триарилолова и арил-станнановую кислоту, обрабатывают 10 % - ным раствором NaOH. Окись триарилолова остается в осадке. Окись триарилолова и арилстаннановую кислоту идентифицируют переведением в диарилртуть. [18]
ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРИСТОГО ДИФЕНИЛТАЛЛИЯ7 В охлажденную до - 14 взвесь 5 г борофторида фенилдиазо-ния в 50 мл ацетона, помещенную в высокий и узкий стакан, находящийся в бане из смеси льда с солью, при перемешивании турбомешалкой ( 3000 об / мин. По окончании внесения таллия перемешивают, при продолжающемся охлаждении льдом с солью, в течение 2 час. На следующий день ацетон отгоняют в вакууме, и обрабатывают остаток 40 мл соляной кислоты ( 1: 1) при слабом нагревании; осадок отсасывают, промывают водой, ацетоном и извлекают из него хлористый дифенил-таллий пиридином при кипячении. Из упаренных пиридиновых экстрактов получено 1 04 г ( 20 % от теорет. [19]
Для выделения из раствора А12О3 и SiO2 шламовую пульпу обрабатывают при 80 - 90 С оборотным карбонат-бикарбонатным раствором и газом из аппаратов для травления ( 5 - 10 % СО2) в попеременно работающих больших баках-осадителях, снабженных турбомешалками и паро-водяными змеевиками. [20]
При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка приводится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя. Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 3 - 4 ат, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стой-ках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов ( дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из монель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло в смеси с глиной поступает в кожух, откуда просачивается внутрь дисков и по трубкам выводится в коллектор масла. [21]
Быстроходные турбомешалки для смешения порошков и паст были показаны на стендах западногерманских фирм Вернер и Пфлейдерер и Хеншель. Быстродействующая турбомешалка фирмы Вернер и Пфлейдерер ( рис. 6) предназначается для смешивания сухих и увлажненных порошков и мелкозернистых материалов, смешивания мягкого и твердого поливинилхлорида, приготовления растворов каучука и смешивания порошков при подогревании. [22]
В системе Биаццн [16, 17] ннтратор представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и крышкой ( фнг. Он снабжен турбомешалкой, обеспечивающей интенсивное перемешивание и циркуляцию нитромассы. Ввод исходных продуктов производится сверху. Они всасываются в середину турбинкн и перемешенные отбрасываются на периферию. Вытекающая из турбннки жидкость получает круговое и спиралеобразное движение. Выделяющееся прн реакции тепло отводится змеевиками, заполняющими весь аппарат. [23]
На реактор накладывается крышка из плексигласа с отверстиями для мешалки, термометра и капельной воронки; крышка укрепляется лабораторным зажимом на том же штативе, что и реактор. Для перемешивания применяют стеклянную турбомешалку такого же устройства, как описано выше. [24]
Это простой, дешевый и гибкий процесс, осуществляемый при обычной температуре и пригодный для бензинов всех типов и при любом содержании любых меркаптанов. Очистка бензина осуществляется в турбомешалке в течение 2 - 20 мин. Очищенный продукт не обладает коррозионными свойствами. Практически его октановое число и приемистость к ТЭС такие же, как и у неочищенного продукта. [25]
 |
Изменение электродного потенциала в зависимости от состава. [26] |
При очистке раствора от меди необходимо создать максимальную степень соприкосновения раствора с порошком. Применяемые конструкции баков с турбомешалками далеко не всегда эффективны, так как тяжелый никелевый порошок залеживается в застойных зонах бака. Однако некоторые заводы удачно используют эти конструкции. В данном случае раствор процеживается через слой смеси никелевого порошка с шамотной крупкой. Время и вероятность соприкосновения раствора с порошком очень значительны. [27]
С низа испарительной колонны смесь масла и земли забирается насосом и через холодильник направляется в промежуточную емкость, питающую фильтры. Поддержание земли во взвешенном состоянии осуществляется путем непрерывного перемешивания турбомешалкой. Из емкости смесь масла и земли подается насосом на дисковые фильтры периодического действия. Отфильтрованное масло, выходящее с дисковых фильтров, проходит холодильник и поступает в приемник, откуда насосом прокачивается через рамочные фильтры для отделения от последних следов отбеливающей земли, а затем поступает в резервуар готового масла цеха смешения. [28]
Обычно готовят две пасты - густую и жидкую. Жидкая паста с содержанием 40 - 42 % твердых веществ получается при разбавлении густой пасты затирочным маслом в турбомешалке - резервуаре с крыльчаткой в виде лопастей турбины. [29]
Масло, прошедшее очистку и депарафинизацию, подогревают в паровом подогревателе до 60 - 90 С и направляют в смеситель, оборудованный турбомешалкой. Туда же подается непрерывной струей размолотая и высушенная отбеливающая земля. [30]
Страницы: 1 2 3