Турбосмеситель

Cтраница 3

Смола, стабилизатор, пластификатор, наполнитель и пигменты пневмотранспортом подаются в турбосмеситель, где при помощи лопастей 17 интенсивно перемешиваются и диспергируются. [31]

Результаты очистки масла пптрооонзолом. [32]

Процесс нитробензольной очистки осуществляется в пятиступенчатой противоточной системе, состоящей из смесителей типа турбосмесителей, и в горизонтальных отстойниках, рассчитанных на отстой в течение одного часа. На некоторых установках экстракция ведется в колонне насадочного типа. [33]

Для бесперебойного поступления асбестоцементной суспензии на формовочные машины подготовленную массу из голлендера или турбосмесителя подают в непрерывно действующую ковшовую мешалку ( рис. 5.5), которая представляет собой металлический корпус с устройством для перемешивания и ковшовым колесом. Равномерная подача асбестоцементной массы на формовочную машину осуществляется за счет непрерывного наполнения ковшами колеса приемной коробки и постоянством уровня массы в ней. [34]

Нейтрализация кислого бензола производится 3 - 4 % - ным NaOH при помощи стального турбосмесителя. Далее смесь бензола и воды с остаточным содержанием щелочи 1 % ( это количество поддерживается постоянным) направляется во флорентийский сосуд из углеродистой стали. Отстоявшийся в верхнем слое бензол промывается водой при движении через многоходовую систему диа-фрагменных смесителей и передается в стальной разделительный сосуд. [35]

Загрузку глины в смеситель следует производить только при наличии в нем уровня и после пуска турбосмесителя. [36]

Для приготовления порошкообразных композиций используют в основном смесители периодического действия трех типов: высокоскоростные центробежные ( турбосмесители); НИЗРЮСДВИ-говые лопастные барабано-плужного типа; низкосдвиговые пла-нетарно-шнекового типа. [37]

Комбинированный трубосмеситель фирмы Папенмайер ( ФРГ. [38]

Для введения пигментов, стабилизаторов, - пластификаторов и других добавок в поливинилхлорид используют одно - и двухступенчатые турбосмесители ( рис. 8.3), имеющие две ступени смешения, связанные переточной трубой. Первая ступень служит для гомогенизации смеси ( эта ступень, как правило, обогреваемая), вторая - для ее охлаждения. Корпус первого смесителя закрывается откидной крышкой, приводимой в действие пневмоцилиндром. Для улавливания пыли на крышке смесителя установлен рукавный фильтр. В корпусе смесителя расположен дефлектор, с помощью которого можно менять направление движения материала. [39]

Схема кислотно-контактной маслоочистной установки. [40]

Сюда же подается отбеливающая земля, которая перемешивается с кислым маслом при помощи установленного в смесителе специального перемешивающего устройства - турбосмесителя. Отсюда смесь поступает в испаритель 6 для отделения от масла продуктов разложения, затем в колонну 7, в которой происходит дополнительное контактирование масла с землей путем циркуляции при помощи насоса. [41]

Приготовление асбестоцементной массы осуществляется смешиванием цемента с асбестовой суспензией в голлендере ( при его использовании для распушки асбеста) или турбосмесителе - цилиндрической емкости с коническим днищем. Перемешивание массы в турбосмесителе происходит за счет вращения с большой скоростью ( 650 мин-1) пропеллера диаметром 500 мм. [42]

В - штуцер для вывода прореагировавшей смеси; 6 - корпус; 7 - наружные ребристые трубы; 8 - циркуляционная труба; 9 - турбосмеситель; 10, 11 - штуцера для ввода нефтепродукта ( 70 - дополнительный штуцер); 12 - угловой редуктор; 13 - параллельный редуктор; 14 - паровая турбина. [43]

Операция смешения всех компонентов осуществляется в одностадийном турбосмесителе типа Диосна В-245 с загрузкой по полимеру 50 кг или, как показал опыт, более прогрессивным способом в двухстадийном турбосмесителе Трушома с загрузкой по полимеру 150 кг. [44]

Смеситель служит для приготовления однородной ( без комков сыпучей массы. Турбосмеситель ( рис. XI-2) состоит из двух самостоятельных смешивающих узлов: горячего и холодного смесителя. Оба смесителя с приводами смонтированы на одной металлической раме и работают последовательно. Сначала исходные компоненты подвергаются перемешиванию в горячем ( верхнем) смесителе. Затем готовая смесь через промежуточную течку и клапан подается в холодный ( нижний) смеситель, где охлаждается при постоянном перемешивании. Выгрузку смеси производят через нижний клапан холодного смесителя. Управление донными клапанами осуществляется от пневмоцилиндров. [45]

Страницы: 1 2 3 4