Турбоэксгаустер
Cтраница 4
Турбогазодувки отличаются от турбокомпрессоров наличием одной или сравнительно небольшого числа ступеней и отсутствием охлаждения газа в процессе сжатия. Турбогазодувки, создающие значительное разрежение при всасывании, обычно называются турбоэксгаустерами. [46]
Тепловая схема энергокомплекса второй группы приведена на рис. 3.25. Питательную воду из деаэратора насосы подают в котлы; образовавшаяся пароводяная смесь поступает в барабан-сепаратор, а отсепарированный насыщенный пар давлением 4 7 МПа через редукционную установку 4 7 / 1 9 МПа поступает в пароперегреватель и паро-преобразовательную установку. Из пароперегревателя перегретый пар давлением 1 8 МПа направляется на привод турбоэксгаустеров коксохимического цеха. Вторичный пар паропреобразовательной установки давлением 0 9 МПа через пароперегреватель направляется в заводскую магистраль технологического пара. Предусмотрена возможность подачи пара из аккумуляторов в пароперегреватель. Конденсат греющего пара поступает в расширитель, а пар вторичного вскипания из расширителя направляют в деаэраторы. Конденсат из расширителя через теплообменники и фильтры поступает в деаэратор. Питание паропреобразовательной установки осуществляется насосами из деэаратора. Добавочная вода поступает из цеха химводоподготовки. [47]
Наиболее мощные эксгаустеры, рассчитанные на пропускную способность в 50 - 80 тыс. м3 газа в час, применяются на коксохимических заводах. Машинное отделение, в котором расположены эксгаустеры, является центральным звеном конденсационно-ула-вливающих цехов. В этих отделениях помимо эксгаустеров сосредоточены паровая коммуникация ( при работе на паровых турбоэксгаустерах) с паросборником и водоотделителями, газопроводы, конденсатопроводы для выделенного из газа конденсата, электромоторы ( при работе на электроэксгаустерах), основные измерительные приборы и нередко - насосы для подачи и циркуляции улавливающих жидкостей. Обычно машинное отделение включается в цепь улавливающей аппаратуры до аммиачных скрубберов. При улавливании аммиака в форме сульфата аммония эксгаустер в цепи аппаратуры устанавливается до сатураторов. На полукоксовых установках эксгаустеры устанавливаются до улавливания бензина в скрубберах. В схемах улавливания на полукоксовых установках, применяющих двухступенчатое охлаждение, эксгаустеры размещаются между выделением смолы и конечным холодильником. Основными требованиями при расположении эксгаустеров в аппаратурной цепи являются - поступление в машину газа, достаточно охлажденного и, следовательно, значительно уплотненного, а также с минимальным содержанием смолы и других примесей. Первое обстоятельство влияет на повышение производительности, второе - устраняет более быстрый износ частей эксгаустера. [48]
 |
Принципиальные технологические схемы сжигания стоков группы Б с использованием. [49] |
На рис. 65, б приведен вариант схемы сжигания с использованием циклонной топки и получением плава солей. Исходные стоки из емкости 1 насосом 2 поступают в скруббер, где частично упариваются в контакте с дымовыми газами, выходящими из сушилки. Предварительно упаренные стоки из емкости 7 насосом 6 подаются в сушилку. Сухой продукт из нижней части сушилки турбоэксгаустером / / подается в циклонную топку, в которой происходит его плавление. [50]
Автоматическое регулирование предусматривает поддержа ние в заданных пределах: избыточного давления аммиака, природного газа, а также расходов этих газов и воздуха. Регулируемая величина измеряется датчиком; от датчика на вторичный прибор и регулирующий блок поступает воздух, давление которого пропорционально измеряемой величине. Исполнительный механизм, получая команду от регулятора, увеличивает или уменьшает поток регулируемой среды. Автоматическое прекращение подачи в контактный аппарат аммиака, природного газа и воздуха происходит при понижении давления природного газа до 30 кПа, повышении температуры в контактном аппарате до 1200 С, аварийной остановке турбовоздуходувки и турбоэксгаустера ( машина, просасывающая ре акционные газы после контактного аппарата через аппараты последующих стадий), снижении давления воздуха для КИП до 170 кПа, понижении уровня воды в котле-утилизаторе до 5 % по шкале РУКца. [51]
Газ проходит в конденсационно-улавливающих отделениях цепь последовательно расположенных аппаратов и соединительных газопроводов. Это осуществляется с помощью эксгаустеров, отсасывающих газ из печей и нагнетающих его через всю аппаратуру химических цехов и отделений до потребителей газа или до газгольдеров. Помимо принудительного продвижения газа эксгаустеры вследствие развиваемой ими центробежной силы осуществляют еще одну задачу - удаление остатков смоляного тумана, сохранившихся в газе после конденсации. Наиболее мощные эксгаустеры, рассчитанные на пропускную способность в 50 - 80 тыс. м3 газа в час, применяются на коксохимических заводах. В отделениях, где расположены эксгаустеры, сосредоточены: паровая коммуникация ( при работе на паровых турбоэксгаустерах) с паросборником1 и водоотделителями, газопроводы, конденсатопроводы для выделенного из газа конденсата, электромоторы ( при работе на электроэксгаустерах), основные измерительные приборы и нередко насосы для подачи и циркуляции улавливающих жидкостей. Это машинное отделение включается в цепь улавливающей аппаратуры до аммиачных скрубберов. [52]
Автоматическое регулирование предусматривает поддержание в заданных пределах: избыточного давления аммиака, природного газа, а также расходов этих газов и воздуха. Регулируемая величина измеряется датчиком; от датчика на вторичный прибор и регулирующий блок поступает воздух, давление которого пропорционально измеряемой величине. На регулирующий блок подается также от задатчика воздух, давление которого пропорционально заданному значению регулируемой величины. Исполнительный механизм, получая команду от регулятора, увеличивает или уменьшает поток регулируемой среды. Автоматическое прекращение подачи в контактный аппарат аммиака, природного газа и воздуха происходит при понижении давления природного газа до 30 кПа, повышении температуры в контактном аппарате до 1200 С, аварийной остановке турбовоздуходувки и турбоэксгаустера ( машина, просасывающая реакционные газы после контактного аппарата через аппараты последующих стадий), снижении давления воздуха для КИП до 170 кПа, понижении уровня воды в котле-утилизаторе до 5 % пО шкале РУКца. [53]
Здесь отходящие из сушилки газы очищаются от пыли. Далее стоки поступают в питательную емкость; затем насосом под давлением 40 - 70 кгс / см2 стоки подают на механические форсунки, которыми распыляют их в верхней части сушильной камеры. Распылительная сушилка работает по принципу противотока материала и газов. Сухой продукт, содержащий соли и органические вещества, подают пневмотранспортом в циклонную камеру или в бункер, который нужен для равномерной подачи соли в циклонную камеру, так как материал из сушилки обычно выходит неравномерно. В циклонной камере происходит сжигание жидкого или газообразного топлива и выжигание органических примесей из солей в тонкой пленке плава. Плав и газы с температурой 900 - 1000 С из топки поступают в накопитель, затем газы направляются в нижнюю часть распылительной сушилки, а прокаленные соли поступают в охладитель и далее на упаковку. Воздух для горения в циклонную камеру и на пневмотранспорт высушенного продукта подают турбоэксгаустером. В сушильной камере газы охлаждаются до 120 - 140 С; далее они идут на очистку от пыли в циклоны и дымососом нагнетаются в скруббер, который является окончательной ступенью очистки газов. Пыль из циклонов пневмотранспортом подают в циклонную камеру. [54]
Страницы: 1 2 3 4