Катастрофическое изнашивание

Cтраница 2

В меньшей мере описанные явления выражены при работе узла трения в среде смазки XG-107, но через 4800 с на поверхностях также появляется множество сколов и вырывов. Смазочный материал СД надежно защищает поверхности трения от катастрофического изнашивания, на поверхности формируются темного цвета пленки, единичные вырывы появляются лишь после максимальной в данных испытаниях продолжительности опытов. [16]

Таким образом, при малой и средней удельных мощностях, реализуемых при трении о горные породы и в процессе их разрушения, основное влияние на изнашивание стали оказывает смазочная способность сред, а в области высокой удельной мощности - их охлаждающая способность. Снижение охлаждающей способности сред при разрушении твердых пород повышает опасность развития катастрофического изнашивания, связанного с потерей устойчивости рабочей поверхности стали. [17]

Как правило, с определенного момента времени каждый из трех исследуемых процессов принимает стационарный характер, т.е. имеет вид непрерывных случайных колебаний вокруг некоторого среднего значения, причем ни средняя амплитуда, ни характер этих колебаний не обнаруживают существенных изменений с течением времени. Однако это относится к установившимся процессам, т.е. случаи приработки и катастрофического изнашивания не рассматриваются. [18]

При трении, однако, это явление может привести к интенсивному, иногда катастрофическому изнашиванию. Поэтому способность материала режущего инструмента противостоять явлениям схватывания с обрабатываемым материалом в значительной мере определяет стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Некоторые исследователи считают целесообразным сначала рассмотреть взаимодействие с обрабатываемым материалом каждой составляющей твердого сплава в отдельности. Так, при исследовании адгезионного взаимодействия карбида титана со сталью 45 было установлено, что взаимодействие начинается при более высоких температурах и происходит значительно медленнее, чем с карбидом вольфрама и кобальтом. [19]

Обращает на себя внимание также разная величина предельного износа, превышение которого ведет к катастрофическому изнашиванию резцов: при применении масляных СОЖ без присадок или с малым количеством присадок ( ИС-12, ОСМ-3 и др.) она составила 0 6 - 0 8 мм; масел с присадками ( сульфофрезол, МР-1, МР-2 и др.) - 0 8 - - 1 мм, а при работе с эффективными водными СОЖ резцы сохраняли режущие свойства при износе свыше 1 мм. [20]

Зубья шарошечного долота находятся в контакте с горной породой весьма короткое время, а выйдя из контакта, интенсивно охлаждаются промывочной жидкостью непосредственно со стороны рабочей поверхности. Это позволило резко увеличить удельную мощность, реализуемую зубьями, по сравнению с лопастными долотами без опасности развития катастрофического изнашивания. [21]

Зависимость износа резца при точении стеклопластика от времени. [22]

На рис. 4.1. приведены полученные автором зависимости износа по задней поверхности резцов из твердого сплава ВК8 от времени работы, скорости резания и подачи. Как видно из рисунка, характерной особенностью этих кривых ( это отмечают и все исследователи) является отсутствие участка катастрофического изнашивания резцов. Наблюдается лишь два участка изнашивания: интенсивного изнашивания в первые минуты работы, когда происходит как бы приработка, и нормального рабочего изнашивания. [23]

Реализации этого процесса имеют три характерных участка ( см. рис. 44): / - приработка трущихся поверхностей; / / - установившееся изнашивание; / / / - катастрофическое изнашивание. Величину износа в конце участка приработки обозначим Ьп. [24]

Нормальному установившемуся режиму работы механизма соответствует равновесная концентрация мелких частиц. При увеличении нагрузки ( уменьшении пленки масла) происходит схватывание, при этом резко увеличивается количество частиц изнашивания, и распределение частиц по размерам смещается в крупноразмерную область. Внезапное появление больших частиц в масле свидетельствует о наступлении катастрофического изнашивания. Одна из важных проблем заключается в установлении связи между параметрами частиц изнашивания и режимом изнашивания. Классификации частиц изнашивания по их морфологии ( размеру и форме) в соответствии с основными механизмами изнашивания посвящен ряд работ, причем различные классификации определяются конкретным типом испытуемой пары и условиями изнашивания. Существуют также различные классификации частиц изнашивания по форме. [25]

Под действием тепла трения разупрочнение поверхности металла приводит к такому снижению сопротивления сдвигу металла, что оно становится меньше сопротивления сдвигу горной породы, и изнашивание металла приобретает катастрофический характер, а скорость изнашивания резко возрастает. Эта область изнашивания возникает при нарушении режима смазывания и охлаждения, и нередко ее называют областью катастрофического изнашивания, так как в этом случае детали или инструменты весьма быстро выходят из строя. [26]

Поступление в техническую воду сероводорода приводит к краткому снижению износостойкости долотной стали вплоть до развития катастрофического изнашивания. ПАВ КЧНР, обладающее достаточно высокими триботехническими свойствами в технической воде, при добавках его в сероводородную воду полностью теряет защитные свойства по отношению к долотной стали. Реагент ИКБ-4 в условиях сероводородной агрессии проявляет слабые защитные свойства, а при высокой интенсивности нагрузки не способен предотвратить развития катастрофического изнашивания стали. [27]

Атомно-флуоресцентная спектрофотометрия заключается в том, что пары исследуемой пробы облучают резонансным для искомого элемента излучением и регистрируют его флуоресценцию. Обычно для облучения пробы масла используют рентгеновское излучение. При пользовании этим методом нет ограничений по размеру частиц и можно быстро определить присутствие в смазке крупных частиц изнашивания, характеризующих наступление катастрофического изнашивания. [28]

При прогрессирующем выкрашивании в результате отделения частиц твердого тела на поверхности трения образуются небольшие по размеру ямки ( раковины), но в достаточно большом количестве, чтобы уменьшить площадь контакта. Это вызывает увеличение контактного напряжения, приводящее к искажению формы поверхности из-за ее обмятия, возникновение дополнительной динамической нагрузки, появление шума и вибрации - наступает катастрофическое изнашивание. Однако процесс развития ямок значительно продолжительнее, чем заедание, поэтому выкрашивание менее опасно. [29]

Значение [ pv ] получают экспериментально в определенных условиях теплоотвода и при соответствующей им температуре подшипника. Испытания образцов материалов и подшипников производят на машинах трения и специальных стендах со ступенчатым повышением нагрузки при постоянной скорости скольжения. С увеличением нагрузки наступает такой момент, когда не могут быть получены устойчивые значения температуры в зоне контакта или коэффициента трения при продолжении эксперимента или наблюдаются признаки катастрофического изнашивания. Максимальное давление, умноженное на скорость скольжения, принятую в данном эксперименте, соответствует допускаемой величине критерия теплостойкости [ pv ], в связи с чем формула ( 48) действительна только при соблюдении подобных условий т § плоотвода для проектируемого подшипника. Значение [ pv ] для каждого материала обычно приводится в виде справочных данных для расчета. При расчете подшипника, используя соотношения ( 24), ( 25) и ( 48), корректируют размеры подшипника / и d в указанных пределах l / d, оптимальные значения которых определены из практики эксплуатации. Если оптимальные соотношения l / d не выполнены для выбранного материала подшипника, материал подшипника подбирается заново и расчет повторяется. [30]

Страницы: 1 2 3