Катастрофическое изнашивание

Cтраница 3

Как видно из данных таблицы, все исследованные ПАВ выступают донорами электронов, поскольку ЛКРП имеет положительный знак. Ярко выраженными электронодонорно-акцептор-ными свойствами обладает К ЧНР. Он является донором электронов по отношению к поверхности металла и облегчает работу выхода электрона, а это согласно теории П. А. Ребиндера приводит к поверхностному пластифицированию, смягчению работы узла трения и предотвращению развития катастрофического изнашивания. [31]

Изнашивание режущего инструмента. [32]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. [33]

Многочисленными исследованиями [68, 72] установлено, что с некоторой величины зазора интенсивность изнашивания начинает значительно возрастать ( см. участок / / / на кривой рис. 10 гл. Принято считать, что в данном случае происходит катастрофическое изнашивание подвижного сопряжения подшипника скольжения, сопровождающееся возрастанием динамических нагрузок, вибраций и шума. Поэтому целесообразно, чтобы подшипник скольжения работал до зазоров, не приводящих к катастрофическому изнашиванию. Эти зазоры, называемые предельными, определяются либо в процессе силового анализа звеньев машины или механизма, либо с помощью набора статистических данных. [34]

В передачах с колесами из оловянных бронз ( мягкие материалы) усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев колеса наиболее опасно. Возможно изаедание, которое проявляется в намазывании бронзы на червяк. Сечение зуба постепенно уменьшается, при этом передача может еще продолжать работать длительное время. Заедание в венцах колес из твердых бронз ( алюминиевых) переходит в з а д и р с последующим катастрофическим изнашиванием зубьев колеса частицами бронзы, приварившимися к виткам червяка. Этот вид разрушения зубьев встречается наиболее часто. Для предупреждения заедания рекомендуется тщательно обрабатывать поверхности витков и зубьев, применять материалы с высокими антифрикционными свойствами. [35]

Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругления режущей кромки равномерно увеличивается на ( протяжении всего периода работы протяжки: нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса скругления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругления происходит в малой степени ( за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. [36]

Ориентированные слои графита образуются в период приработки подшипника, которая сопровождается высоким износом и ростом температуры в зоне контакта. К концу периода приработки коэффициент трения снижается с 0 12 - 0 15 до 0 04 - 0 05 и скорость изнашивания становится незначительной. Образование пленок при сухом трении создает эффект безызнос-ности и значительно увеличивает срок службы графитовых подшипников в сравнении с работой их при смазывании жидкостями, когда такой пленки не образуется. Исследования показали, что графит теряет смазывающую способность в осушенных газах, в вакууме и даже в сухом воздухе при температуре выше 300 С. Так при трении графита по меди в вакууме ( 10 - 6 - 10 - 5 мм рт. ст.) даже с очень малыми давлениями наблюдается катастрофическое изнашивание графита с одновременным возрастанием коэффициента трения. [37]

Страницы: 1 2 3