Износ - зуб - фреза
Cтраница 1
Износ зубьев фрезы в начальный период ее работы достигает большой величины. Во второй период, значительно больший первого, происходит нормальный износ. В третий период износ весьма интенсивен и в его зоне работать не рекомендуется. [1]
 |
Влияние важнейших параметров при зубофрезеровании на толщину среза и длину пути резания. [2] |
Износ зубьев фрезы после обработки 25, 40 и 48 деталей при фрезеровании с продольной подачей показан на рис. 112, а. Износ зубьев распределяется аналогично распределению длины пути резания, в особенности после фрезерования 25 деталей. Причиной для такого распределения износа фрезы является время резания, которое пропорционально пути резания и меняется от зуба к зубу. Взаимосвязь между длиной пути резания и толщиной стружки и наиболее важными параметрами показана на рис. ПО. [3]
Интенсивность износа зубьев фрез при обработке реактопла-стов и малые значения критериев изноеа ( A3 0 12 - 0.14 мм) делают необходимыми частые переточки инструмента, что связано с заменой затупившейся фрезы и снижением производительности фрезерования. Высокопроизводительное фрезерование пластмасс должно быть обеспечено фрезами, конструкция которых позволяет просто и быстро заменять ножи и регулировать их взаимное расположение непосредственно на фрезе без ее снятия со станка. [4]
Интенсивность износа зуба фрезы при этом монотонно снижается. При работе на средних скоростях резания ( v 11 jAJMuH) при повышении 0П значение / гОПт сначала снижается вследствие повышения температуры контакта и приближения ее к оптимальной 00, а затем, достигнув минимума, возрастает, так как температура резания превышает оптимальное значение. При работе на высоких скоростях резания ( и17м / мин) с увеличением 0П значение / гоп монотонно повышается, так как температура резания отдаляется от оптимальной. [5]
Характер износа зубьев фрез различной конструкции одинаков. Он протекает в основном по задней поверхности и сопровождается интенсивным округлением режущей кромки. [6]
По мере износа зубьев фрезы по задней поверхности изменяется размер обрабатываемой детали и ухудшается чистота обработанной поверхности. Кроме того, при переточке чрезмерно затупившейся фрезы снимается много материала и затрачивается много времени на ее заточку. [7]
Какой вид износа зуба фрезы характерен при обработке заготовок из чугуна. [8]
Наблюдения за износом зубьев фрез показывают, что износ связан не только с истиранием, но и с выкрашиванием режущих кромок, вызываемым циклическими нагрузками зуба. Поэтому при постоянных условиях выхода зубьев фрезы ее стойкость может определяться числом циклов работы в большей степени, чем временем прохода под стружкой. [9]
На точность обработки влияет износ зубьев фрезы, измеренный в направлении, нормальном к обработанной поверхности. Погрешность обработки по этой причине может достигать ( фиг. [10]
 |
Износ зубьев фрез. [11] |
В результате периодических динамических и тепловых нагрузок происходит износ зубьев фрез. Характер износа фрез несколько отличен от износа резцов в силу того, что толщина срезаемого слоя при фрезеровании небольшая. В связи с этим износ происходит в основном по задним поверхностям / г3 ( рис. 6.13, а) и является лимитирующим. [12]
На качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают подача и износ зубьев фрезы. Характер износа режущей части цилиндрических, угловых, торцовых и дисковых фрез практически одинаков. Наибольшему износу подвергается задняя поверхность зубьев и уголки у торцовых, дисковых и угловых фрез. [13]
На качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывает подача и износ зубьев фрезы. Характер износа режущей части цилиндрических, угловых, торцовых и дисковых фрез практически одинаков. Наибольшему износу подвергается задняя поверхность зубьев и уголки у торцовых, дисковых и угловых фрез. [14]
Вибрации при фрезеровании одновременно с ухудшением чистоты обработанной поверхности ускоряют износ зубьев фрезы, особенно твердосплавной, нарушают регулировку станка и вызывают его преждевременный износ. [15]
Страницы: 1 2 3 4