Износ - зуб - фреза
Cтраница 3
Полученное расчетным путем перемещение Дг иногда приходится корректировать. Если износ зубьев фрезы будет мал, то перемещение At следует уменьшить; если износ большой, то At увеличивают до получения допустимого износа зубьев фрезы. [31]
Допустимой величиной износа зубьев фрезы, которую следует принимать за критерий затупления, является износ по задней поверхности, равный: при обработке гетинакса и текстолита - 0 4 мм, при обработке стеклопластиков - 0 12 - 0 18 мм. При данных величинах критерия затупления обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и отсутствие прижогов при высоких скоростях резания. [32]
Периодичность работы зубьев фрезы обеспечивает им благоприятные условия для охлаждения, но в то же время это приводит к ударной нагруженности зубьев в момент врезания, неравномерности процесса резания, вибрациям, что отрицательно сказывается на точности и шероховатости обработанной поверхности. Прерывистость резания повышает также износ зубьев фрезы. На рис. 75 показан путь одн-ого зуба цилиндрической фрезы от врезания до выхода из заготовки. Если зуб фрезы был бы идеально острым, то траекторией движения его вершины была бы кривая АЕ. Но практически даже при тщательной заточке и доводке рабочих поверхностей зубьев режущая кромка у них всегда будет иметь мелкие зазубрины и округление дугой радиуса р, который к тому же увеличивается в процессе резания. [33]
Особенно заметно влияние скорости резания на износ, фрезы в диапазоне скоростей резания 400 - 500 м / мин. Более благоприятно протекает нарастание износа зуба фрезы при скоростях резания 254 и 320 м / мин. На основании изложенного не следует рекомендовать разрезку гетинакса быстрорежущими фрезами на скоростях резания выше 300 - 350 м / мин. [34]
Фрезерование во многом аналогично ранее рассмотренным способам обработки металлов. Деформация металла при снятии стружек, явление нароста, тепловыделение, износ зубьев фрезы и другие явления сопутствуют процессу фрезерования, как и ранее рассмотренным процессам. [35]
Для увеличения производительности зубофрезерования периодически смещают червячную фрезу вдоль ее оси для равномерного износа всех ее режущих зубьев. Червячная фреза может перемещаться вручную после нарезания определенной партии колес или после износа зубьев фрезы на заданную величину. [36]
При больших скоростях резания интенсивность изнашивания увеличивается, что ведет к уменьшению длины обработки. При скорости резания более 500 - 600 м / мин и при износе зуба фрезы по задней поверхности h3 0 35 мм на поверхности среза наблюдаются лрижоги. [37]
Такое состояние кромок боковых поверхностей паза заготовки при фрезеровании гетинакса на разных скоростях резания и износе зуба фрезы, равном Н3 0 39 - - 0 45 мм, представлено на фиг. [38]
Работа каждого зуба происходит периодически. По этой причине процесс фрезерования сопровождается дрожанием, что оказывает влияние на чистоту обрабатываемой поверхности и на износ зубьев фрезы. [39]
Изготовленные эталоны удовлетворительных поверхностей ( виды поверхностей, допускаемые контролем), помогают рабочим научиться различать допустимую меру износа зубьев фрез. Частично используют слуховой критерий - свист фрезы, кото-рый она начинает издавать при значительном износе. [40]
Величина периодического перемещения должна определяться максимально-допустимым износом червячной фрезы, которая зависит от модуля и назначения операции - чистовое зубофрезеро-вание или получистовое - под шевингование. Если при какой-то величине Д, полученной расчетным путем, износ фрезы будет мал, то ее следует уменьшить, если же износ фрезы большой, то величину Д / необходимо увеличить до получения допустимой величины износа зубьев фрезы. [41]
Шероховатость обработанной поверхности текстолита находится в прямой зависимости от величины износа режущей части фрез. При превышении износа по задней поверхности зуба фрезы более 0 3 - 0 4 мм наступает недопустимое ухудшение качества обработанной поверхности пластика - прижоги и сколы. Износ зуба фрезы Л3 0 3 - 0 4 мм может служить технологическим критерием затупления. [42]
 |
Скорость резания ч ( м / с.| Вставка из АСБ для торцовой фрезы. [43] |
Кроме того, деструктированное в результате теплового и механического воздействия связующее, являясь поверхностно-активным веществом, проникает в дефекты структуры АСБ и интенсифицирует его износ. При износах по задней поверхности зуба фрезы / г3 0 3 мм ухудшается качество обработанной поверхности, появляются сколы, прижоги, возможно расслоение материала, поэтому допустимый критерий износа носит технологический характер. Исходя из обеспечения высокого качества обработанной поверхности за допустимый износ принимают износ зуба фрезы по задней поверхности Л3 0 3 мм. [44]
Так, например, в зубо-фрезерных станках фирмы Кливленд-Хоббинг осевое перемещение непрерывно и составляет десятые доли микрона за один оборот фрезы. Такое использование червячной фрезы возможно только тогда, когда предварительно в лабораторных условиях найдена величина осевой подачи, обеспечивающая заданный износ зубьев фрезы. Как при диагональном зубофрезеровании, так и При способе периодических осевых передвижных фрезы необходимо применять более длинные, а следовательно, и более дорогие червячные фрезы. Однако увеличение их стойкости это окупает. [45]
Страницы: 1 2 3 4