Cтраница 2
Износ режущего инструмента нередко является причиной плохой чистоты обработанной поверхности отверстия. Шероховатости обрабатываемой поверхности обусловливаются шероховатостью режущей кромки, вибрациями в процессе обработки, наростом и другими факторами. Обычно чистота обработанной поверхности на 1 - 2 класса ниже чистоты режущей кромки. С износом чистота режущей кромки снижается на 2 - 3 класса, что приводит к соответствующему увеличению шероховатостей на поверхности отверстия. Добиться минимальной величины износа режущего инструмента, выбрать геометрические параметры и вид материала, режимы резания, марку СОЖ, оборудование и оснастку можно только на основе глубокого знания физико-химических явлений, происходящих на контактных поверхностях, которые определяются характером протекания пластической деформации в зоне резания, смазочно-охлаждающей средой и температурой. [16]
Износ режущего инструмента при обработке жаропрочного металла в большинстве случаев обусловливается нагревом изнашиваемой поверхности инструмента благодаря теплоте, выделяющейся в зоне его контакта с обрабатываемым материалом. [17]
Износ режущего инструмента происходит как по передней, так и по задней поверхности. Главным образом по задней поверхности происходит износ твердосплавного инструмента. [18]
Износ режущего инструмента приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности. [19]
Износ режущего инструмента приводит к ухудшению обработанной поверхности. [20]
Износ режущего инструмента является важнейшим фактором, определяющим стоимость механической обработки. [21]
Износ режущего инструмента при обработке деталей на станках происходит значительно быстрее, чем износ деталей станка, и поэтому оказывает еще большее влияние на точность обработки. [22]
Износ режущего инструмента вызывает ухудшение лрофиля колеса, однако необходимо отметить, что наиболее нагруженными являются верхние режущие кромки, формующие переходную ( неэвольвентную) часть ножки зуба, и, следовательно, они раньше всего выходят из строя. [23]
Износ режущего инструмента вызывает искажение его профиля, а следовательно, в конечном счете и искажение профиля колеса, направленное из тела зуба. [24]
Износ режущего инструмента от пути резания характеризуется приработкой режущей кромки и размерным износом. [25]
Износ режущего инструмента значительно отличается от износа деталей машин, поскольку зона резания, в которой работает инструмент, характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. Механизм износа инструмента при резании металлов включает в себя абразивный, адгезионный и диффузионный износ. [26]
Часто износ режущего инструмента происходит неравномерно вдоль режущей кромки. Наблюдается усиленный износ у вершины резца, а также на участке контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью. Усиленный износ режущей кромки на участке контакта с обрабатываемой поверхностью объясняется наклепом обрабатываемой поверхности вследствие предшествующей обработки или наличием твердой корки. Здесь ширина зоны усиленного износа может характеризовать в известной мере толщину наклепанного слоя. [27]
Причиной износа режущих инструментов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность и поверхности резания о заднюю поверхность. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств и структурного состояния взаимодействующих металлов инструмента и изделия, давления на трущейся поверхности, скорости трения и температуры на поверхности трения. [28]
Причиной износа режущих инструментов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность и поверхности резания о заднюю поверхность. [29]
Характер износа режущих инструментов во времени показан на рис. 5.1, в. За первый непродолжительный период времени 7 инструмент прирабатывается, интенсивно изнашиваясь. [30]