Износ - режущий инструмент
Cтраница 3
Продукты износа режущего инструмента на обработанной поверхности отсутствуют, так как скорость счета импульсов не превышает обычного фона, определяемого при отсутствии исследуемого образца. [31]
Интенсивность износа режущего инструмента определяет производительность, точность и себестоимость обработки деталей машин. Износ инструмента в большой степени зависит от трения между поверхностями инструмента и обрабатываемым металлом. [32]
 |
Контрольное устройство генераторного типа. [33] |
Контроль износа режущего инструмента приобретает особое значение с повышением степени автоматизации и по мере распространения систем адаптивного управления. В качестве основного критерия износа чаще всего используют величину износа по задней поверхности режущего инструмента, так как его более удобно измерять - и он достаточно полно отражает режущую способность инструмента. Обычно контролируют среднюю ширину площадки износа по задней поверхности, которую называют также фаской износа. [34]
Механизм износа режущего инструмента при обработке перечисленных видов материалов, отнесенных к одному классу труднообрабатываемых, весьма различен. Это определяет и степень сложности обработки конкретных материалов, достигаемый в настоящее время уровень производительности обработки. Обзор не претендует на полноту и глубину изложения этого весьма сложного вопроса, поскольку в нем излагается лишь опубликованный в последнее время материал. [35]
Изучение износа режущего инструмента, конечно, имеет свои особенности. Вместе с тем исследование износа с учетом интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку, дает возможность уже сейчас качественно оценить стойкость инструмента. [36]
Исследование износа режущего инструмента было начато в Институте машиноведения АН СССР в 1952 г. в связи с успешными опытами по изучению износа деталей машин с помощью радиоактивных изотопов. Приблизительно в это же время были опубликованы работы в зарубежной печати [1, 2], в которых авторы независимо друг от друга по различным методикам получили аналогичные результаты. [37]
Характер износа режущего инструмента из твердых сплавов на основе карбида титана отличается от характера износа традиционных твердых сплавов. Например, режущий инструмент из безвольфрамового твердого сплава ( КТС эксплуатируется без наростообразования, а абразивный износ происходит по задней грани резца. [38]
Под износом режущих инструментов следует понимать поверхностное разрушение трущихся тел под влиянием тангенциальных сил трения или абразивного действия частиц карбидов обрабатываемого металла. [39]
При фрезеровании износ режущего инструмента происходит интенсивнее, чем при точении, из-за неблагоприятных условий работы инструмента, многократно врезающегося в обрабатываемую заготовку. [40]
 |
Схема системы резания. [41] |
Стружкообразование, износ режущего инструмента и создание новой поверхности на заготовке совершаются одновременно и весьма тесно взаимосвязаны. [42]
Затраты на износ режущего инструмента находятся в зависимости от времени его работы ( машинное время), однако удобнее и проще вести расчет по штучному времени. [43]
Трение вызывает износ режущего инструмента и уменьшает периоды стойкости инструмента. [44]
Если ни износ режущего инструмента, ни нагрев системы, ни какой-либо другой систематический фактор доминирующего влияния на точность не имеет, то процесс обработки с точки зрения точности можно считать стабильным как в отношении положения центра группирования, так и в отношении рассеивания. Соответствующая точностная диаграмма схематически показана на фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4