Уборка - флюс
Cтраница 2
В вспомогательное время входят затраты рабочего времени на смену электрода, установку новой бухты проволоки, засыпку и уборку флюса, зачистку шва от шлака, промер и осмотр сварного шва, подноску, укладку и снятие изделия, зачистку свариваемых кромок и переходы во время сварки. [16]
Должен знать: основные сведения об устройстве электросварочных автоматических машин; устройство для подачи флюса и газов при сварке на автоматах и способы уборки флюса; основные требования, предъявляемые к флюсу, электродной проволоке, защитным газам и свариваемым деталям; устройство редукторов, расходомеров, баллонов и цвета их окраски; назначение и условия применения приспособлений для газовой защиты шва. [17]
Должен знать: основные сведения об устройстве электросварочных полуавтоматических машин; устройство для подачи флюса и газов при сварке на полуавтоматах и способы уборки флюса; основные требования, предъявляемые к флюсу, электродной проволоке, защитным газам и свариваемым деталям; устройство редукторов, расходомеров, баллонов и цвета их окраски; форму разделки шва под сварку; назначение и условия применения приспособлений для газовой защиты шва. [18]
По сравнению со сваркой электрозаклепками под слоем флюса сварка в СС2 отличается ббльшей проплавляющей способностью, а следовательно, ббльшей прочностью соединения и, кроме того, отсутствием неудобств, связанных с засыпкой и уборкой флюса. Преимущественно сварка электрозаклепками в СО2 выполняется с подачей электродной проволоки в зону сварки с регламентированным временем горения дуги. Этим способом привариваются к деталям машин листы толщиной до 8 мм, а сжатой дугой - до 14 мм без предварительной пробивки в них отверстий. Как правило, сварку электрозаклепками выполняют при несколько более высоком напряжении на дуге по сравнению с обычной сваркой в углекислом газе. [19]
Элементы первой группы включают зачистку свариваемых кромок, установку электродной проволоки в разделку кромок, засыпку флюса, включение и выключение автомата, возврат автоматической головки в исходное положение, установку бухты электродной проволоки, уборку флюса после сварки и очистку шва от шлака. Элементы второй группы включают установку свариваемого узла в приспособлении для сварки, возбуждение дуги, включение автомата, поворот или перемещение свариваемого узла, снятие сваренного узла и клеймение шва. [20]
По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины, возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций но засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов. К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги. [21]
По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины; возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов. [22]
Подэча флюса к дуге обычно производится самоссыпкой по трубе, для чего бункер ставится выше уровня сварки. Для уборки флюса после сварки в отсасывающей трубе необходимо создать разрежение. Для этой цели могут быть использованы пылесосы с электромоторами или сжатый воздух из заводской сети. [23]
Предназначен для уборки флюса при внутренней сварке продольных швов труб. [24]
При автоматической дуговой сварке под слоем флюса появляются операции засыпки флюса в шов перед сваркой и уборки его по окончании сварки, так как в шлаковую корку переплавляется лишь около 20 % засыпанного флюса, остальное количество может быть использовано повторно. Ручная подача и уборка флюса отнимают много времени и поэтому неприемлемы в современных высокомеханизированных автоматических установках. Для уборки нерасплавленного флюса пользуются пневматическими установками - флюсоаппаратами, засасывающими флюс в шланг, в котором создается вакуум. [25]
 |
Флюсоаппарат с автономной всасывающей системой. [26] |
В простейших случаях нерасплавленный флюс ссыпается в специальные флюсоприемники, расположенные под изделием, а из них пересыпается в подающее устройство. Более совершенной является уборка флюса при помощи специальных флюсоотсасывающих устройств. [27]
Предназначен для подачи и уборки флюса при внутренней сварке продольных швов труб. [28]
Флюсовой аппарат, разработанный ВНИИстройнефть ( фиг. Для удобства доставки аппарата к месту уборки флюса он смонтирован на тележке. [29]
В процессе сварки расплавляется около 20 / 0 флюса, покрывающего шов, остальной флюс может быть собран и использован вновь. Флюсовая аппаратура нужна для подачи флюса в зону дуги и для уборки нерасплавленного флюса после сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4